點燃項目“引擎” 撐起發展“脊梁”

——河南能源開祥精細化工PBT/PBAT/PBS系列產品項目建設紀實

中化新網訊 11月20日晚，河南開祥精細化工有限公司PBT/PBAT/PBS系列產品項目柔性生產線在線轉產，順利產出合格PBAT產品，標志著河南能源正式進軍可降解塑料領域，標志著全國產能最大的PBT生產基地進入新的發展階段，同時也標志著河南能源化工板塊轉型升級邁上重要階段。

該項目自2021年9月18日奠基開工以來，經過2年多的工程建設，先后克服經濟下行、疫情防控等多重不利因素影響，近千名工程建設人員，近百名技術人員，歷經800多個日日夜夜，奮力投身到工程規劃、工程建設以及項目開車過程中，用使命與責任擔當肩負起推動產業轉型升級的歷史重任。

思想之變，引領爭先進位

2021年初，化工板塊搶抓市場機遇，深化經營管理，生產經營各項工作均創歷史最佳水平。但是冷靜下來思考，對照行業現狀、集團公司要求、兄弟單位標準以及職工期盼仍有不少短板和弱項，特別是產業轉型、產業發展等方面，與行業先進單位、河南能源集團公司轉型升級的要求仍有較大差距。

如何破題？河南能源集團公司思路清晰、方向明確、態度堅決，要求化工板塊上下必須以刀刃向內開展觸及靈魂深處的自我革命，必須從思想上、行動上、措施上拿出真正適應現階段體系發展的實招、硬招，必須以致力化工板塊轉型升級、高質量發展為契機，以前瞻性的戰略眼光布局化工產業整體發展。

作為河南省和三門峽市重點項目的河南能源開祥精細化工10萬噸PBT/PBAT/PBS系列產品應運而生。作為河南能源唯一以可降解材料為產品的產業，得到了集團公司領導的高度重視，針對前期立項、規劃等遇到的問題與難題，化工板塊領導班子以“逢山開路遇水搭橋”的工作作風親自帶隊與地方政府和投資單位進行溝通和對接，并全力協調解決制約項目落地實施的資金和手續等問題，確保項目如期高效開工。

項目順利開工后，按照集團公司要求，逐個項目細化工期和計劃，將原有項目建設“網絡圖”時間節點從以前的月壓縮到周，各項建設工期計劃按天推進，并明確了項目建設定期協調溝通反饋機制，確保項目建設高效推進。

然而，項目建設期間遭遇罕見新冠肺炎疫情，加之行業波動、企業利潤下滑等多重不利因素，項目承建方的國機集團和化工板塊管理人員以及項目管理人員都眾志成城，不敢有絲毫的松懈。疫情影響嚴重時期，在地方政府精準指導下，全體干部職工主動隔離在廠，組織1000余名各工種建設工人吃住在廠，減少流動，在確保職工身體健康的前提下，最大限度保障了施工進度，把疫情的影響降到了最低。

建設期間，河南能源化工新材料公司堅持通過調度會、項目建設推進會以及專題會等形式，及時對項目建設存在的問題進行集中調度，最終保障項目于2023年8月底機械竣工。

發展之變，引領轉型升級

PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）是一種新型高分子塑料，由對苯二甲酸與1,4丁二醇縮聚而成，作為五大工程塑料之一，主要用于紡絲、拉膜、光纖護套等領域，屬于高端煤化工產品行列。而紡絲級PBT生產出的織物具有彈性好、耐酸堿性、染色性佳、舒適性、易打理等優點。目前，PBT纖維在織帶、針織、絲織和毛紡等方面展現獨特的優勢。

2014年-2016年，受國內產能過剩影響，開祥精細化工PBT裝置一直處于技術改造和設備消缺階段。加之，國內低端PBT產業快速增長，嚴重過剩，行業虧損面不斷增加。而產業鏈更高端的紡絲級PBT，多用于紡織、制衣等領域，市場前景良好，但卻主要依靠進口。

經過認真細致的市場調研和技術調研，項目主體單位開祥精細化工決定把“紡絲級PBT”作為發展方向。方向已定，只需實干！于是，開祥精細化工科研技術人員全力攻關紡絲級PBT技術，在不到3個月的時間里，先后攻克了端羧基含量高、黏度不穩定等一系列難題，使PBT達到了紡絲級水準，實現了由普通PBT向高端PBT 的突破。

在華中地區，能達到紡絲級PBT的生產企業，僅河南能源開祥精細化工這1家企業。為何只有開祥精細化工能夠在國內PBT市場普遍低迷的環境中 “殺出重圍”？原因主要有兩個：一是產業鏈和生產規模具有先天優勢，二是生產技術完全實現國產化。

開祥精細化工擁有“煤—甲醇—1,4丁二醇—PBT”完整的產業鏈，擁有2套4.5萬噸1，4—丁二醇裝置，采用BDO+PTA直接酯化生產PBT工藝，實現煤化工產業鏈的延伸。PBT裝置作為世界上首套10萬噸級裝置，是目前國內單套產能最大、工藝最先進的PBT裝置，發展紡絲級PBT有著先天的優勢。

在技術方面，當時全球PBT生產技術主要掌握在德國ZIMMER和日本日立兩家公司手中，國內廠家只能花高價引進技術，生產成本極高。開祥精細化工與揚州普立特科技發展有限公司聯合攻關，共同開發PBT生產技術及專利設備，經過4年的攻關實踐，先后實施117項技術改造項目，其中首套國產化10萬噸/年直接酯化法生產PBT裝置獲得了中國煤炭工業協會科學技術進步一等獎。

經過不懈努力，最終實現了PBT國產化生產，打破了PBT生產工藝由國外壟斷的被動局面，為民族工業的崛起貢獻了力量。同時，通過產品升級，實現了發展高端產能、化解過剩產能“一石二鳥”的效果。

產業之變，引領“一藤多瓜”

11月20日晚，雪白的可降解塑料顆粒從流水線上成功下線，隨后進行裝包入庫，準備外售。這意味著該公司新建的10萬噸PBT/PBAT/PBS系列產品生產線項目，從10月1日順利產出合格PBT產品后，再次成功轉產PBAT可降解塑料產品，真正意義上實現了產業產品的轉型與升級。

這樣，一塊“煤”經過了數千道工藝流程，從煤變成可降解塑料產品，其價值也實現了翻倍，真正從“黑窮丑”變為“白富美”，實現了華麗轉變，這也印證了集團公司化工板塊堅決貫徹新發展理念、堅定不移轉型升級的堅定信念和決心。

據檢驗報告顯示，以煤為原材料生產的可降解塑料產品多項指標高于并優于國家標準，并被下游客戶廣泛運用于紡絲、光纜、高端可降解塑料產品等行業領域。

下一步，該公司將緊跟市場行情和百姓需求，轉產更多、更實用的可降解塑料系列產品，其中下游產品包括與老百姓生活息息相關的購物袋、快遞袋、垃圾袋、餐盒、禮品袋以及木塑箱，這些與傳統塑料袋相比具有溶解時間短、可降解、環保綠色等優勢，預計年均可實現銷售收入近20億元，企業在實現“一頭多尾”產業發展模式的同時，也將帶動地方可降解塑料產業獲得先發優勢、奠定領跑實力。

目前，該公司PBT年產能已經達到近20萬噸，位居全國前列。“下一步，我們將立足省內資源稟賦，瞄準煤基可降解材料產業，在做好延鏈、補鏈、強鏈的同時，通過填平補齊的方式，通過產業升級推動煤化工產業向高端化、多元化、低碳化發展方向邁進，為煤炭賦予更多價值。”該企業主要負責人表示。