環氧丙烷投資潮涌，國產工藝鋒芒初現

　　記者近期走訪了解到，國內環氧丙烷市場一路走高，目前噸價已經超過12000元，行情火熱的背后是其廣闊的市場前景。

產品需求旺盛  新建項目井噴

　　環氧丙烷是重要的基礎化工原料，主要用于生產聚醚多元醇、丙二醇及丙二醇醚等。2019年我國環氧丙烷產能約為330萬噸，約占全球總產能的30%;產量約在280萬噸。隨著海綿、汽車、防水涂料及冷鏈保溫行業發展帶動聚醚行業擴張、綠色溶劑概念推動的丙二醇醚的消費增長以及PPC塑料的規模產業化預期，環氧丙烷的需求量將會有較大幅度增加，預計2020年國內環氧丙烷需求量將達到365萬噸。國內外廠商也看到這一市場機會，紛紛在此領域進行布局。

　　據統計，目前已披露的環氧丙烷在建和擬建裝置合計產能近300萬噸，預計到2021年國內環氧丙烷總產能將突破600萬噸。

工藝升級需求迫切 國外廠家領先一步

　　環氧丙烷的生產工藝主要有氯醇法、共氧化法（PO/SM、PO/TBA和CHP法）和過氧化氫直接氧化法（HPPO）。目前國內環氧丙烷氯醇法產能大約有180萬噸/年，占比超過50%。隨著國家對環保治理的管控力度不斷增強，環氧丙烷行業新舊產能轉換成為必然。現有生產企業面臨著工藝路線的替代壓力。國家發改委修訂發布的《產業結構調整指導目錄（2019年本）》提出，鼓勵15萬噸/年及以上直接氧化法環氧丙烷、20萬噸/年及以上共氧化法環氧丙烷生產技術開發與應用，限制氯醇法環氧丙烷生產裝置。環氧丙烷工藝轉型升級迫在眉睫。

　　共氧化工藝克服了氯醇法的設備腐蝕嚴重、生產污水量大等缺點，具有產品成本低（聯產品分攤成本）和環境污染較小的優勢。而過氧化氫直接氧化法（HPPO）具有裝置設計簡單、環境友好、生產過程中只產生終端產品環氧丙烷和水，副產品只有少量丙二醇。此外，還具有裝置占地面積小、配套設施少、投資較低等優點。目前，主流的環氧丙烷新工藝主要是上述兩種工藝。

　　由于起步較早，工業基礎較好，國外環氧丙烷廠商技術革新走在了前面。1967年全球第一套PO/TBA法裝置建成，1977 年第一套PO/SM 法裝置建成。2003年，HPPO法商業化工藝包推出。利安德巴賽爾、亨斯邁。殼牌、贏創、巴斯夫、陶氏、住友等公司是國外環氧丙烷新工藝的代表廠家。而我國直到2006年，經由引進殼牌公司的乙苯共氧化（PO/SM）技術，在廣東惠州新建了一套25萬噸的環氧丙烷裝置，才正式打破了國內氯醇法一統天下的局面。

　　我國自主研發環氧丙烷新工藝雖然起步較晚，但已經取得了很大的進步，其技術已經接近或達到國際先進水平，采用國產工藝的環氧丙烷項目也在不斷的涌現。

國產工藝鋒芒初露 民族企業展現技術自信 

　　據常州瑞華化工工程技術股份有限公司（以下簡稱瑞華化工）董事長徐志剛介紹，瑞華化工自主開發的PO/SM工藝已經應用在8萬噸/年環氧丙烷聯產20萬噸/年苯乙烯及27萬噸環氧丙烷聯產60萬噸苯乙烯等多套項目中，他指出，PO/SM工藝每生產一噸環氧丙烷雖然會聯產苯乙烯2.2~2.5噸，但是從綜合折算成本計算，聯產苯乙烯產品或將是此種工藝的一個優勢，很有市場的競爭力。尤其在大煉化一體化項目中PO/SM工藝更具優勢。此外，瑞華化工通過工藝改進，在裝置的安全性和廢氣、廢水、固廢處理上，也都取得了可喜的突破。據了解，在年產27萬噸環氧丙烷聯產60萬噸苯乙烯項目中，裝置達產后實現年利稅總額12.4億元、納稅額2.2億元，年稅后利潤10.2億元。

　　紅寶麗集團泰興化學有限公司“年產12萬噸環氧丙烷項目” 安全竣工驗收也與近日通過專家評審，這標志著其“年產12萬噸環氧丙烷項目”已基本完成申領安全生產許可證的審核評定工作，履行完必要的政府部門審批手續后即可領取安全生產許可證正式開始生產。據紅寶麗集團股份有限公司副總裁、紅寶麗集團泰興化學有限公司總經理張益軍介紹，該項目采用自主開發的共氧化法新工藝（CHP），為國內該工藝首套裝置。此前只有日本住友擁有產業化項目。紅寶麗集團經過多年科技攻關，克服重重困難，實現了CHP技術的產業化生產，此工藝沒有副產品，不受聯產品的限制，增強了生產的靈活性，且對環境無污染、投資少、成本低，是一種環境友好型清潔生產工藝。

　　在過氧化氫直接氧化法（HPPO）工藝方面，中國石化很早便開始布局，其HPPO法已獲授權發明專利71件，其中國外發明專利12件、國內發明專利59件，同時申報14項中國石化專有技術，形成了覆蓋分子篩、催化劑、工藝、設備、安全環保全方位的知識產權體系。使用該工藝的長嶺煉化10萬噸/年環氧丙烷工業示范裝置的轉化率和選擇性均≥98%，產品純度≥99.96%。據了解，未來此項工藝還將在中國石化其他分公司得到工業化應用。

　　泰興怡達化學有限公司正在建設的15萬噸/年環氧丙烷項目，也采用了其具有完全自主知識產權的HPPO工藝 。該項目位于泰興市經濟開發區內，預計今年下半年完工。

　　此外，萬華化學的“乙苯共氧化法高效綠色制備環氧丙烷成套技術”項目擬投資32.5億元，建設一套年產30萬噸環氧丙烷并聯產65萬噸苯乙烯的世界級規模工業化裝置，預計于2021年建成投產。山東濱華新材料有限公司30萬噸環氧丙烷/78萬噸叔丁醇項目也已破土動工，計劃2021年投產。

　　隨著環氧丙烷生產工藝國產化研發和大規模應用加速，我國環氧丙烷自主技術正在迎頭趕上，雖然新工藝缺乏在長周期運行的經驗，但是通過不斷的完善與提升，將逐步縮小與國際頂級水平之間的距離。

中國化工報社

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