安元工業互聯網平臺｜賦能工業企業安全風險報告高質量落實

全面啟動

江蘇省工業企業安全生產風險報告工作

　　《江蘇省工業企業安全生產風險報告規定》(省政府令第140號，以下簡稱《規定》)于2021年2月1日正式施行。全省范圍內的所有工業企業，要全面辨識企業存在的安全生產風險，對照較大以上風險目錄，完成首次風險報告，沒有較大以上安全風險的，也應當登錄安全風險網上報告系統進行確認。

　　2021年5月底前，全區規模以上工業企業及化工、電力、能源管道等重點行業領域企業全部按要求完成首次風險報告;12月20日前，所有工業企業完成首次風險報告。2022年起，形成工業企業每年1季度前按要求開展至少1次安全風險全面辨識并報告較大以上安全風險的機制。

全面賦能

企業安全生產信息化管理平臺

　　為推進工業企業安全生產風險報告工作，加強企業安全生產風險辨識管控，安元科技基于工業互聯網平臺，內嵌定量風險評估系統的風險分析模型及評估方法，為企業用戶定制開發集重大危險源監控信息、可燃有毒氣體檢測報警信息、企業安全風險分區信息、生產人員在崗在位信息和企業生產全流程管理信息等于一體的安全安全生產信息化管理平臺。

　　平臺多源化的數據采集及數據交換接口，可與企業已有相關系統及物聯設備對接數據采集及高性能網絡數據交換，并同時滿足與政府、園區等多個安全信息化平臺實現一鍵對接。

功能介紹

化工企業安全生產信息化管理平臺

　　01重大危險源風險監測預警系統

　　通過采集重大危險源儲存設施及生產裝置的靜態數據信息、實時數據和非實時數據并通過風險預警模型進行動態預警。在企業的物聯網云主機接入企業安全生產實時動態數據以及視頻畫面，實現企業安全生產數據的動態監管，通過報警信息和業務信息多維度數據關聯分析模型，實時對企業、安全生產狀況趨勢進行分析，以幫助企業對生產安全狀態進行動態管控和預測預警。

▲客戶案例

▲客戶案例

　　02企業安全風險分區管理系統

　　通過生產過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量，點、線、面相結合的風險評估方法確定其風險程度(重大風險、較大風險、一般風險、低風險)，在系統中明確各個風險可能導致的后果，同時制定相對應的防范控制措施。

　　基于場景化風險評估方法，采用Hazop-Lopa, JSA，FMEA等方法，實現對生產工藝過程、設備設施、常規作業、非常規作業等進行場景化風險評估，得到不同危險場景下的風險等級及控制措施。

　　系統實現對保護層控制措施的投切、開停車關鍵項確認、作業活動關鍵項確認等實時監控和動態評估，將不同等級的風險區域、風險點標示在總平面布置圖上，實現企業安全生產風險分區分布 “一張圖”可視化展示。

▲企業風險可視化展示(部分)

　　03人員在崗在位管理系統

　　平臺可實現基礎信息管理、智能門禁管理、定位管理、告警管理、智能識別、實時告警、應急管理、查詢分析等功能，能夠及時、準確的將各個區域人員動態情況反映到系統中，使管理人員能夠隨時掌握生產人員的在崗在位信息和運動軌跡，以便于進行更加合理的調度管理。

　　當有緊急事故發生時，管理中心也可根據系統所提供的數據、圖形，迅速了解有關人員的位置情況，及時采取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率。

▲人員在崗在位系統演示

　　04安全生產全流程管理系統

　　平臺融合了化工企業安全生產標準化和化工企業過程安全管理要素的信息化管理系統，主要功能包括：企業基礎數據管理、安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、風險分級管控與隱患排查治理、安全承諾公告、應急管理、事故管理、更管理、作業安全管理、法律法規辨識和安全知識庫等。

　　安全生產是行業發展的永恒主題，工業互聯網平臺是工業企業轉型升級的“操作系統”,是化工企業安全生產信息化管理的有效載體。日前，該平臺已被評為國家級特色專業型工業互聯網平臺，安元科技將持續開放創新科技聚力，賦能工業企業轉型升級。