心連心集團首條復(fù)合肥滾筒生產(chǎn)線工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)（一期）項目投運

中化新網(wǎng)訊 9月2日，從河南心連心化學(xué)工業(yè)集團股份有限公司（以下簡稱“心連心集團”）獲悉，心連心集團近日成功在復(fù)合肥滾筒生產(chǎn)線完成工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)（一期）項目試運行。

長期以來，復(fù)合肥滾筒工藝生產(chǎn)長期依賴人工經(jīng)驗進行精準(zhǔn)配方反推，不僅效率低下、耗費人力，并且難以及時響應(yīng)因原料頻繁變動而產(chǎn)生的投料需求。心連心集團經(jīng)過200余天持續(xù)攻關(guān)，通過對生產(chǎn)工藝與流程的深度分析，結(jié)合AI大模型技術(shù)，系統(tǒng)構(gòu)建了工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含工業(yè)AI算法、數(shù)據(jù)資產(chǎn)平臺、人機交互、質(zhì)量穩(wěn)定體系、效能提升方案與實時監(jiān)控系統(tǒng)六大核心模塊。

通過該系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了復(fù)合肥生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程自動化，突破了多源原料在復(fù)雜工況下的養(yǎng)分穩(wěn)定控制的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過工業(yè)AI與數(shù)智化平臺的深度融合，不僅實現(xiàn)了復(fù)合肥配方的動態(tài)優(yōu)化與生產(chǎn)成本的精準(zhǔn)控制，還能使?jié)L筒生產(chǎn)線實現(xiàn)原料成本降低，成功驗證了工業(yè)AI技術(shù)的可行性。

心連心集團始終致力于通過技術(shù)創(chuàng)新提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化項目作為國內(nèi)該領(lǐng)域首批工業(yè)AI應(yīng)用示范，充分彰顯智能化生產(chǎn)的革命性優(yōu)勢。該系統(tǒng)通過深度融合實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、多維度質(zhì)量指標(biāo)與設(shè)備運行狀態(tài)，結(jié)合工藝知識庫與智能優(yōu)化算法，自主生成精準(zhǔn)配方調(diào)優(yōu)策略；同時，通過該系統(tǒng)的部署，顯著減少了人工重復(fù)性勞動，將問題診斷與處理周期大幅縮短，實現(xiàn)了配方參數(shù)的全自動優(yōu)化與精準(zhǔn)調(diào)控，徹底擺脫了對傳統(tǒng)人工經(jīng)驗的依賴，以有限投入撬動了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的協(xié)同躍升。