堅守“零故障”信念不動搖

當盛夏的熱浪滾滾而來，化工企業生產一線便開啟了一場“夏季四防”的硬仗。對于海灣精化公用工程廠的設備管理來說，這場戰斗沒有硝煙，卻處處是考驗，設備能否穩定運行，關乎著整個生產的命脈。

拿冷凍機組這類關鍵設備來說，我們使出“五感點檢法”——眼看“跑冒滴漏”、耳聽“異常聲響”、手測“振動溫度”、鼻辨“異常氣味”、口詢“運行參數”的全方位巡檢，建立“發現—記錄 —分析—處理—反饋”的閉環管理機制，為生產裝置的穩定運行奠定基礎。

實踐出真知。記得2019年這組冷凍機組剛投用時，我經常有一種手足無措的感覺，如今卻通過聽聲音、摸振動、看參數就能精準的判斷出設備運行的狀況。這些經驗不是來自書本，而是從一次次檢維修中積累的實戰智慧。

最令我難忘的是2024年8月5日凌晨3:00那場暴雨。當時大雨傾盆，一道閃電劃過，廠里“唰”一下就黑了。與此同時，刺耳的警報聲響起，值班室DCS各個報警參數一個勁兒閃爍。“不好，停電了。”當班值班長迅速反應，第一時間上報部門并啟動班組停電應急預案。遵循“先重要，后次要，先開大，后開小”的原則，一期乙二醇循環泵、一期冷凍機組、三期循環水泵等裝置得到依序妥善處置。

經過四個小時的連續奮戰，我們成功避免設備損傷，為后續快速復產贏得了寶貴時間。這場“戰斗”不僅檢驗部門應急預案的可行性，也為后期的裝置穩定運行筑牢防線。

工作時間越久，我越深刻認識到，員工技能素養的提升，是降低設備故障率的關鍵所在。為此，公用工程廠雷打不動，每月組織8學時在崗人員故障案例分析研討會，深度剖析設備常見故障，并不定期邀請設備廠家開展專項培訓，著重講解日常檢點、預防性維護等要點。“這種培訓不是‘填鴨式灌輸’，而是帶著問題學、跟著場景練，把‘干貨’用到日常操作中。”

此外，針對合理化建議，部門更是拿出真金白銀實施激勵，對被采納的建議給予獎勵。2025年，員工們積極建言獻策，共提出21條合理化建議，其中7條榮獲集團表彰。“空壓站板換增加反沖洗排污口改造”建議落地實施后，通過“反向沖洗+正向排污”的組合清晰模式，使換熱效率顯著提升，能耗降低22%，每月節約生產費用達15000元。

在海灣精化公用工程廠，讓設備“安穩長滿優”是每一名員工義不容辭的責任。一件件被汗水浸透的工作服，一雙雙布滿老繭的手，一個個接續奮戰的瞬間，是這群設備守護者對“零故障”最真摯、最樸實的堅守。“當看見平穩運行的儀表指針，聽見設備規律的運轉聲，所有的付出都值得了。”這是大家共同的心聲。（作者：海灣精化 劉佳明 攝影：呼揚春暉）