老氮企迎新春

　　2月7日，農歷正月初十，《中國化工報》記者來到山西豐喜肥業(集團)股份有限公司臨猗分公司。年味兒還未散去，辦公樓門口懸掛的紅燈籠宛如跳躍的火焰，給人一種振奮的感覺。

　　走進總控室，記者見到了該公司副經理謝紅飛。他正盯著總控室的大屏幕，了解尿素、三聚氰胺等產品的生產情況。由于尿素裝置連續生產的特性，春節期間豐喜臨猗的生產依然正常進行。

圖為車間負責人在介紹尿素生產情況。(閆俊榮 攝)

　　“豐喜臨猗是一個擁有50多年發展歷史的老氮肥企業，國內尿素市場供大于求，競爭激烈，行業利潤空間不斷被壓縮。為開辟新的利潤增長點，我們依托自身技術和資源優勢，拓展了尿素下游產品三聚氰胺。在尿素市場價格波動時，我們能夠通過靈動調產分散風險，從而增強企業整體的穩定性和可持續發展能力。”謝紅飛告訴記者。

　　“近來尿素價格持續處于低位，因此豐喜臨猗決定減少原料液氨向尿素生產系統的分配量，增加向三聚氰胺生產系統的分配量，降低尿素產量，保證三聚氰胺實現最大負荷生產。”謝紅飛介紹說，春節期間，三聚氰胺下游企業放假停工，三聚氰胺銷售遇阻，但考慮到春耕時節尿素需求增加，1月31日，該公司又及時將三聚氰胺調整至最小負荷生產，增加尿素生產。

　　走進三聚氰胺生產現場，只見包裝袋完成計量裝料后，自動落袋，隨后叉車迅速將其轉運到倉庫區。

　　“三聚氰胺包裝機采用的是噸包裝和25千克小袋包裝，我們可以根據客戶需求自由切換，不但避免了不必要的包裝材料消耗，還減少了因包裝不適配導致的產品浪費，促進資源利用最大化。”謝紅飛說。

　　目前，豐喜臨猗三聚氰胺產能達到10萬噸/年，在企業調產增效中發揮了重要作用。然而三聚氰胺產業鏈的拓展并非一帆風順。

　　“以前，大顆粒尿素切換三聚氰胺生產一直存在矛盾點。在生產大顆粒尿素時，為達到要求，生產系統會添加醛類物質，但三聚氰胺生產工藝恰恰相反，要想把大顆粒尿素生產系統直接切換成三聚氰胺生產系統十分繁瑣。年前我們通過技術改造，成功破解了這一難點，為公司2025年優化資源配置提供了重要保障。”謝紅飛說。

　　降本增效是企業發展永恒的主題。豐喜臨猗通過原料、燃料等替代，不斷推動降本增效工作落到實處。“以前，我們用半水煤氣作為三聚氰胺熔鹽爐燃料。春節前，公司新建成一個液化天然氣(LNG)接收站，實現了LNG對半水煤氣的替代。經過一個月試生產測算，每噸產品生產成本降低40元。這項舉措也成為公司2025年節本增效的新途徑。”謝紅飛說。

　　春節后，尿素春耕保供工作陸續展開。走進倉儲中心，記者看到兩輛叉車正在為一輛尿素運輸車裝車。“尿素完成包裝后，通過輸送帶直接進入運輸車箱，這種方式簡單高效。”謝紅飛告訴記者。

　　走訪中，豐喜臨猗靈動調產提效的種種實踐，讓記者真切感受到一個老氮肥企業堅守初心和勇于革新的精神。回首望去，3座高聳入云的尿素造粒塔矗立眼前，正如豐喜臨猗邁著穩健有力的步伐，一步一個腳印，走向屬于他的春天!