我國企業(yè)研發(fā)出費托合成油分離正異構烷烴技術

中化新網(wǎng)訊 憑借12年的潛心研發(fā)和30多項發(fā)明專利，由河南中托力合化學有限公司（簡稱“中托力合”）自主研發(fā)的費托合成油分離正構、異構烷烴技術日前受到了業(yè)內(nèi)權威專家的高度認可。

據(jù)河南中托力合董事長、技術研發(fā)項目負責人張文紹介紹，8月上旬，中國科技產(chǎn)業(yè)化促進會在北京中國科技會堂組織專家評審會，兩位院士和十多位知名專家一致認為，中托力合開發(fā)的基于費托合成油關鍵分離技術，有效解決了費托合成油分離正構、異構烷烴產(chǎn)品精餾、精制難題，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的高效分離、深度除雜質(zhì)，從而大幅提升產(chǎn)品的純度和清潔度。該項目填補國內(nèi)空白、補強行業(yè)短板、打破國外壟斷，替代并超越進口產(chǎn)品，在推動我國煤化工產(chǎn)品提質(zhì)、石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、助力航空航天事業(yè)等方面意義深遠。

中國工程院院士、中國礦業(yè)大學副校長武強表示：“能獲‘國際領先’的成果極為稀少，兩項成果在同一評價會上同獲‘國際領先’，十多位專家完全達成一致意見，實為罕見。”

中國航天科工集團206所研究員魏小鳴表示，中托力合利用費托合成油分離高純度正構、異構烷烴技術，其技術路線的創(chuàng)新性、分離效能、經(jīng)濟性、成熟度，都在國內(nèi)外處于領先狀態(tài)。

據(jù)介紹，2015年上半年以來，中托力合圍繞費托合成油分離正構、異構烷烴項目，持續(xù)開展研究和開發(fā)。截至目前，共申報專利近百項，已獲授權發(fā)明專利30項，授權實用新型40余項，參與起草國家標準、行業(yè)標準3項，牽頭起草團體標準2項，制定和發(fā)布企業(yè)標準數(shù)十項。

該項目在研發(fā)過程中，研發(fā)團隊攻克了高純烷烴產(chǎn)品分離提純工藝開發(fā)、產(chǎn)品脫水干燥、產(chǎn)品中微量含氧化合物的脫除等技術難題，先后進行了精餾塔水動力學實驗、精制工藝開發(fā)、精制劑選型試驗、熱模試驗等中試試驗，在現(xiàn)有文獻資料缺少、無試驗數(shù)據(jù)參考情況下，通過不斷的試驗、摸索參數(shù)，不斷對項目工藝路線進行優(yōu)化，最終確定了可行、高效的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線。

“經(jīng)過十多年的持續(xù)研發(fā)投入和中試試驗，公司成功開發(fā)了基于費托合成油組分特點精餾、精制高純正構和異構烷烴關鍵技術，通過精密精餾工藝和精制技術，開發(fā)出高純度環(huán)保型正構烷烴和異構烷烴系列產(chǎn)品。”張文紹說，本項目產(chǎn)品經(jīng)中石化湛江石化、浙江石化、萬華化學等單位應用表明，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，安全可靠，完全可替代進口產(chǎn)品，性價比高，大大降低了下游產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。

值得一提的是，該項目取得了諸多創(chuàng)新和重大突破：研制并建成國內(nèi)首套煤制油精細化學品生產(chǎn)裝置，首次實現(xiàn)煤基高純正構、異構烷烴工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品純度高、清潔度高，相關指標達國際先進水平；裝置能耗低，熱量梯度使用和余熱深度回收，在水、電、氣等方面節(jié)能效果顯著；開發(fā)出重型航天發(fā)動機燃料組分油，將煤基合成油優(yōu)勢與航天煤油指標要求相結(jié)合，有效提升了航天組分油品質(zhì)。與國內(nèi)外同類技術對比，該技術將硫化物、含氧化合物的雜質(zhì)降至極低，延長分子篩利用率和壽命，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

“這個項目成果非常好，為國家能源向綠色轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略打下了很好的基礎，建議將煤制油、煤化工的成果向內(nèi)蒙古自治區(qū)這個煤礦大省推廣。”中國工程院院士、原中海油集團副總工程師曾恒一表示。

項目評審組認為，該項目有效拓展了費托合成油在國防、航空、航天、艦船等領域的應用，對推動我國煤制油特種應用向高端化、低碳化提質(zhì)升級具有重要意義。

“由于該項目系列產(chǎn)品國內(nèi)外需求量大，市場前景廣闊，中托力合將進一步加快科技成果轉(zhuǎn)化和市場應用，全力打造國際領先，高效、環(huán)保、健康的煤基專用化學品高端新材料制造商，為黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展及中國煤制油特種應用產(chǎn)業(yè)做出更大貢獻。”張文紹說。

新聞背景 煤基高純正構、異構烷烴系列產(chǎn)品，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工合成、高端電子產(chǎn)品清洗、化妝品、航空航天、相變儲能材料等領域。

受行業(yè)發(fā)展和技術因素制約，國內(nèi)高純烷烴產(chǎn)品大部分依賴進口，價格昂貴。目前，國產(chǎn)烷烴類產(chǎn)品多以石油輕烴為原料，相較于煤基合成油生產(chǎn)難度大、生產(chǎn)費用高，且產(chǎn)品品質(zhì)不如煤基產(chǎn)品。同時，由于我國煤制油產(chǎn)業(yè)起步晚、發(fā)展歷程較短，極少有研發(fā)機構與企業(yè)進行深層次開發(fā)，造成大部分產(chǎn)品只作為基礎燃料使用，致使大量資源浪費。

此外，我國煉油技術雖然在全球相對比較先進，但在高附加值的特殊化學品、功能化學品領域相對落后，特別是煤制油精細化學品產(chǎn)業(yè)尚在萌芽階段，其高附加值化學產(chǎn)品技術處于空白狀態(tài)，功能化學品和專用化學品亟待開發(fā)。

目前，國內(nèi)高端正構、異構烷烴的提純分離工藝處于起步階段，主要采用分子篩脫蠟技術進行吸附精制，該工藝生產(chǎn)投入大、成本高，高附加值產(chǎn)品收率低，且會產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢物。當前，我國對高端精細化學品、專用化學品等需求量日益增大，但國內(nèi)無法滿足符合工藝要求的高規(guī)格產(chǎn)品供應，導致下游產(chǎn)業(yè)的原料長期依賴進口，價格昂貴，且采購周期較長，影響生產(chǎn)進度，嚴重制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展。