克石化精準施策節能降碳

中化新網訊 7月1日，在新疆油田2×660兆瓦超超臨界煤電聯營一體化項目現場，克拉瑪依石化公司技術團隊正在推進蒸汽管網對接工作。該項目投產后，克石化將停運4臺鍋爐，實現煤炭消耗“清零”，預計每年可減少二氧化碳排放近50萬噸。

多年來，克石化著眼于碳達峰工作頂層設計，通過技術創新、管理優化和系統協同，推動公司節能降碳取得顯著成效。“十四五”期間，克石化單因耗能指標從8.08降至7.15，創歷史最好水平。2024年，克石化二氧化碳排放量為169.75萬噸，萬元工業產值碳排放強度降至0.814噸/萬元，累計節約2027噸標準煤，并節水1.09萬立方米。

“節能降碳不是選擇題，而是必答題。”克石化將節能節水、碳排放總量等關鍵指標納入KPI考核體系，與各生產單位簽訂責任狀，按月分解能耗費用預算、按季跟蹤進度。尤其是“能耗費用月考核”機制，將節能目標與經濟效益直接掛鉤，有效激發了全員降耗動力。

克石化持續加大投入力度，實施了中壓蒸汽管線節能保溫、加熱爐熱效率提升及污水深度處理裝置優化等一系列節能改造項目，從源頭和過程雙向發力，提升能源利用效率。2025年獲批的1.78億元節能降碳及提高終端電氣化率先期項目正在有序推進，預計第一階段完成后可使全廠電氣化率提升至11.36%，年減少碳排放9%。

不僅如此，克石化“紅旗爐”評比讓每個操作工都變成了“能效專家”。克石化員工利用公司開發的加熱爐熱效率動態管理系統，對加熱爐和動力鍋爐的關鍵參數加強監測分析，優化調整操作，平均熱效率較去年同期增加0.11%。同時，嚴控蒸汽減溫減壓量下限，伴熱管網“看天停運”，采暖溫度執行晝夜不同標準“下限管理”，向“每一度熱”要效益。今年1至5月，克石化鍋爐產蒸汽量比去年同期減少6.45萬噸，增效超1100萬元。

針對間歇運行裝置，克石化生產運行部推出“開停工日歷”，優化Ⅲ套焦化、柴油加氫、白土精制等裝置運行周期。“僅異構化這一套裝置停工后，每年就可降低公司付現燃動費用約300萬元。”克石化生產運行部負責人介紹。