大連金重千噸級鍛焊加氫反應(yīng)器下線

2月23日，大連金重機(jī)器集團(tuán)舉行某煉廠兩臺千噸級鍛焊加氫反應(yīng)器下線儀式。該設(shè)備系國家重點石化項目——總投資42.8億元某煉廠降油增化項目的高端重型石化設(shè)備，將應(yīng)用于加氫裝置。

“在降油增化項目加氫裝置中，越高的壓力能實現(xiàn)更深度的加氫反應(yīng)，使產(chǎn)品雜質(zhì)更少、飽和度更好、生成物更穩(wěn)定，這需要研發(fā)出鍛造質(zhì)量良好的加氫反應(yīng)器。”業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)說。

據(jù)大連金重該項目技術(shù)總工程師劉靜介紹，“該加氫反應(yīng)器為高參數(shù)、厚壁重型壓力容器，對主體材料、焊接材料技術(shù)要求高；對裝備及綜合制造技術(shù)要求高，需要材料、制造工藝、檢驗及檢測全流程協(xié)同優(yōu)化，制造難度大；制造技術(shù)涉及材料、加工與組裝、焊接、熱處理、無損檢測及耐壓試驗等多個方面。”

大連金重黨委副書記、總經(jīng)理魏大龍說，“加氫反應(yīng)器作為煉油化工領(lǐng)域的核心裝備，制造難度堪稱行業(yè)‘珠峰’，尤其對焊接溫度的精準(zhǔn)控制，全程動態(tài)加熱，工藝容錯率幾乎為零。”項目團(tuán)隊圍繞加氫反應(yīng)器大型12Cr2Mo1V鍛板封頭整體壓形技術(shù)、鍛件筒體內(nèi)壁雙層堆焊技術(shù)、鍛件筒體環(huán)縫窄間隙埋弧焊技術(shù)，以及大型厚壁鍛焊容器無損檢測技術(shù)、厚壁鍛焊容器熱處理技術(shù)、加釩鋼再熱裂紋和延遲性裂紋預(yù)防控制技術(shù)開展攻關(guān)，采用先進(jìn)的工藝裝備和特殊的工裝機(jī)具，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計要求，是企業(yè)在高端石化裝備制造領(lǐng)域的一次重大突破。

劉靜說，為突破加氫反應(yīng)器制造的技術(shù)難點，項目團(tuán)隊緊緊把握五項重點控制技術(shù)。一是油氣入口彎管和油氣出口彎管實現(xiàn)智能堆焊，表面焊接與不平度好好，焊接質(zhì)量好。二是油氣出口直管封根焊采用專用自動焊機(jī)焊接，成形及表面壓道好。三是研發(fā)了熱循護(hù)能增效罩及環(huán)形聚能加熱器和吊裝工裝，確保焊接預(yù)熱效率和均勻性；避免轉(zhuǎn)運(yùn)過程中磕碰劃傷，大幅提升產(chǎn)品內(nèi)外部質(zhì)量。四是凸臺采用無縫藥芯自動焊，成形及表面壓道與平整度好，加工量少，提高了勞動效率。五是封頭過渡段采用窄鋼帶堆焊，實現(xiàn)圓滑過度，表面質(zhì)量好。

據(jù)悉，加氫反應(yīng)器殼體直徑為5000毫米，壁厚達(dá)270毫米，單臺設(shè)備重達(dá)1187噸，是高溫、高壓、臨氫的熱壁反應(yīng)器，具有鍛件內(nèi)質(zhì)特性好、殼體焊縫少、制造裝配易保證、生產(chǎn)維護(hù)方便、器壁不易過熱及安全可靠等特點，實現(xiàn)了石油煉制過程綠色化、低碳化、精準(zhǔn)化、高效化。

千噸級鍛焊加氫反應(yīng)器的成功下線，是大連金重從板焊加氫反應(yīng)器到鍛焊加氫反應(yīng)器制造的重大跨越，開辟了裝備制造的新賽道，使公司跨入全國少數(shù)具備千噸級鍛焊加氫反應(yīng)器制造能力的企業(yè)行列。大連金重黨委書記、董事長才紅廣表示，大連金重將不斷研制推出滿足市場、行業(yè)及用戶需求的新裝備，為促進(jìn)我國能源裝備智能化、綠色化、高端化發(fā)展貢獻(xiàn)力量。