茂名石化：構筑智能工廠夢

　　10月4日，一場超級臺風“彩虹”橫掃粵西地區，最高風力超過15級。盡管臺風不是在茂名正面登陸，但強大的風力和肆虐的暴雨依然給這座城市帶來了巨大的考驗。特別是對于茂名石化來說，突如其來的臺風對安全生產、環境保護、裝置運行都是一次嚴峻的挑戰。

　　然而，“彩虹”過后，人們十分驚奇地發現，盡管臺風很瘋狂，但茂名石化很堅強、很智慧，保持了安全環保生產。自始至終參與了迎戰“彩虹”的生產管理部部長張德黎說：“抗擊臺風的勝利，是公司上下團結一心頑強抵御的結果，是精細準備從容應對的結晶。更加可喜的是，智能化、信息化建設發揮了驚人的作用。”

　　原來，茂名石化建立起了智能化的應急指揮中心，遇到這種突發事件，往往能夠一覽所有裝置的運行狀況，做到心中有數、鎮定指揮、從容應對。

　　茂名石化智能工廠建設起步于2012年，2013年1月被確定為中國石化智能工廠試點企業。很快，成立了智能工廠建設領導小組，按照總體規劃、分步實施的建設策略，加快推進生產管控、供應鏈管理、HSE管理、設備管理、能源管理、輔助決策等6個業務域的智能化建設。今年9月9日，茂名石化出臺了智能工廠試點項目建設方案，進一步明確了項目建設目標、責任分工、工作計劃和措施，以加強項目過程管控，加快智能工廠建設的步伐。

　　目前，經過3年建設,以生產管控智能化、HSE管理智能化及設備管理智能化為主的智能工廠應用框架，已初步搭建形成。

　　生產管控智能化

　　“智能化在生產管理方面作用顯得尤為突出。作為一家特大型煉化企業，生產管理控制要實現生產業務的閉環管理，從而提升生產操控的優化水平，支撐優化協同的生產管控。”張德黎深有感受地說。

　　為了實現生產管控智能化，茂名石化首先夯實生產數據采集自動化、生產現場可視化和生產操作智能化等基礎工作，結合調度指揮、計劃生產協同優化、應急指揮等功能建設和集成應用，最終實現公司生產管控一體化，全面提升了企業生產過程的優化能力。

　　茂名石化作為一家老企業，基礎儀表設施較為薄弱，以致數據自動采集率偏低。為此，該公司把改善基礎儀表設施作為前期的重點工作，在2013年油品質量升級改擴建工程完成后，新增17套DCS裝置共13000多個生產過程數據采集點，使生產數據采集率達到98.26%。同時，針對現有實時數據庫系統點數不足、平臺太多、接口復雜存在應用局限等問題，采用國產軟件系統搭建了10萬點的實時數據庫系統，有效滿足了生產實時數據采集和應用需求，提高了生產數據采集自動化水平。

　　“生產過程視頻監控是生產過程可視化管理的重要手段，也是智能工廠建設的基礎。”張德黎這樣認為。為此，茂名石化對視頻監控系統進行了統一規劃，將原有的分散式控制改造為集中管理、集中控制、集中存儲的統一模式。目前，該公司已有工業視頻監控點860多路，覆蓋公司各生產裝置、罐區、廠區道路、門崗、港口碼頭、鐵路等區域的重點部位和關鍵點，滿足生產、安全、綜合安防、應急處置等多專業需要，并配備了移動終端視頻監控功能，大大提高了生產現場管理可視化水平。

　　“先進控制技術(APC)能夠大幅提高生產裝置運行平穩性和安全性，達到增產增效的作用，是業內廣泛應用的自動控制技術。”張德黎如是說。

　　目前茂名石化已有14套裝置投用APC系統，取得很好效果。2014年投用APC的1號常減壓、2號催化裂化、2號丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創效益達到1865萬元。今年，該公司啟動11套生產裝置的APC建設，投用后公司主要生產裝置APC覆蓋率將達到89%，有力地推進生產操作的智能化。

　　HSE管理智能化

　　“智能工廠建設對安全環保管理水平的提升起到越來大的作用，一方面進一步提升HSE過程風險的防范能力;另一方面大力提升應急聯動、事故模擬等功能，實現企業事故狀態下全過程的應急指揮，從而有效提高企業應急能力。”茂名石化安全環保部安全監督科科長梁兵在實際工作得出這樣的結論。

　　通過一年多的建設和完善，茂名石化構建了總部、茂名應急指揮中心、現場指揮部(應急指揮車)三級一體化應急平臺，實現企業、總部和現場的“信息互通、數據同步、快速接警、綜合研判、科學決策、聯動指揮”的目標，大大提高了公司應急處置協同作戰的能力。現在，該公司的應急指揮中心實現了調度電話、應急電話、對講機、單兵和應急指揮車的融合通訊，構建了移動視頻接入系統，實現了現場隨時隨地與指揮中心的音視頻雙向互通，達到信息交互的完整和準確，從而實現了應急指揮中心的智能化。

　　為了加強生產現場的污染排放風險監測監控、職業危害場所的過程管控以及關鍵裝置的風險管控，茂名石化進一步提升了HSE施工作業過程風險管控功能，實現與企業檢維修平臺在作業項目、承包商人員和承包商考核管理的業務協同，拓寬企業移動作業應用范圍，支撐現場直接作業環節的移動檢查;提升了HSE污染排放風險監控功能，對企業污染排放點、廠際排放點、裝置排放點實現定位監控與報警提示，從而增強了HSE管理的智能化水平。

　　設備管理智能化

　　“現在，通過智能化建設，設備管理正在逐步實現設備的全生命周期規范管理、實現預知維修模式的設備可靠性管理。”茂名石化首席設備專家吳尚兵深深地感受著智能化帶來的深刻變化。

　　目前，茂名石化正從三個方面進行設備管理智能化的突破：一是以設備可靠性(績效)改進為目標，引入策略分析、可靠性分析，實現策略閉環管理;二是以設備健康監控為核心，應用大數據技術設備監測數據進行分析，實現企業關鍵設備的故障智能診斷與預測;三是以設備三維數字化應用為提升點，建立三維場景下的檢維修管理、專業管理、設備運行管理、運維培訓管理等三維應用，實現可視化的設備管理。

　　與此同時，茂名石化選擇了苯乙烯裝置作為試點裝置，對其進行了工程級數據模型搭建，開展了三維檢維修管理、設備專業管理、設備運行管理、設備運維培訓管理等多項智能化應用的試點。目前，建模工作已基本完成，正進行模型校核工作。

　　“我們將在“兩化”融合體系的指導下，以數字化、網絡化、智能化技術為核心，持續推動智能工廠建設，加強智能工廠的頂層設計，全面推進智能工廠各業務域建設，進一步推動企業管理和運營模式、管控方式的變革，讓智能夢變為現實。”茂名石化信息中心主任梁堅信心滿滿地說。