智能制造助力石化工業(yè)“涅槃”

　　2015年中國石油和化工行業(yè)兩化融合推進大會，以“智能制造引領新型石化工業(yè)發(fā)展”為主題，以推進行業(yè)兩化深度融合為目標，邀請了工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司、國家信息化專家委員會、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會、中國工程院、中國石油、中國石化等單位的領導和專家共同就行業(yè)兩化融合發(fā)展的新形勢和新問題，企業(yè)數字化智能化發(fā)展思路，“互聯(lián)網+”與石化產業(yè)融合進行了深入交流，研討落實《中國制造2025》的具體思路，以及如何通過兩化融合手段推動石化產業(yè)轉型升級。

　　石化智能工廠助產業(yè)升級

　　工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司副司長潘愛華介紹了工信部推進石油化工行業(yè)兩化融合的四個方面重點工作。第一，做好行業(yè)頂層設計，系統(tǒng)制定兩化融合相關政策措施;第二，開展智能制造試點示范;第三，啟動化工園區(qū)試點工作;第四，推動農資電商的發(fā)展。

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長趙俊貴指出，在“新常態(tài)”發(fā)展背景下，如何順應《中國制造2025》和抓住“互聯(lián)網+”新機遇，促進企業(yè)轉型升級，帶動石化產業(yè)進入新一輪增長期，重點要做好五個方面的工作：一是加快改造傳統(tǒng)生產制造供應鏈模式，提高石化產業(yè)數字化智能化水平;二是依靠信息技術創(chuàng)新手段，實現高端產品國產化;三是著力推動信息技術與安全生產和節(jié)能減排的深度融合，促進安全綠色低碳發(fā)展;四是促進石化工業(yè)與現代服務業(yè)的深度融合，由制造向“制造+服務”轉變;五是大力發(fā)展“互聯(lián)網+”，形成行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新動力。

　　趙俊貴介紹，石化聯(lián)合會將重點圍繞落實《中國制造2025》和推動“互聯(lián)網+”應用這一主線，做好幾方面工作：一是建立行業(yè)大數據平臺，提升行業(yè)服務能力和水平;二是籌備成立行業(yè)兩化融合組織機構，構建兩化融合服務平臺;三是研究建立智能工廠應用體系，指導企業(yè)開展智能工廠建設;四是實施兩化融合人才培養(yǎng)計劃，建立人才交流機制;五是積極做好“互聯(lián)網+”的宣傳和應用推廣活動。

　　大會同期發(fā)布了石化行業(yè)智能工廠課題研究報告。報告首次提出了石化行業(yè)智能工廠的架構體系，對智能工廠的概念、應用范圍、發(fā)展目標、構成要素以及智能工廠的發(fā)展階段和路線圖等內容進行了深入闡述，提出如何通過智能工廠實現產業(yè)的轉型升級和可持續(xù)發(fā)展。

　　信息化能創(chuàng)造多種商業(yè)價值

　　在會上，中國石油天然氣集團公司信息管理部總經理劉希儉做了題為“持續(xù)提升信息化價值的思考與實踐”的主旨報告。劉希儉介紹，作為當今世界技術進步的典型代表，信息技術用少數投入就能獲得更多的產出、產生更大的收益，屬于一種少有的能夠取得“以少博多”效果的資源。微觀層面，信息化能夠大幅提升傳統(tǒng)企業(yè)的勞動生產率。此外，信息化還能夠創(chuàng)造新的企業(yè)商業(yè)模式，能夠大幅提升安全環(huán)保以及節(jié)能管理水平，是落實以人為本的有力抓手。信息化的建設方法、建設過程、建成后的應用，都能創(chuàng)造巨大價值。

　　蘭州石化利用信息系統(tǒng)優(yōu)化電力運行，每年節(jié)省電費2000萬元，利用信息手段減少高危裝置現場人員、減少人工誤操作。有了信息系統(tǒng)，現場不需要那么多人，降低了安全風險。通過對危險源、排污口、耗能設備進行實時監(jiān)控、預警，可以有效提升安全環(huán)保節(jié)能管理水平。

　　劉希儉認為，信息化價值具有相互疊加的放大效應，每個信息系統(tǒng)能夠創(chuàng)造多種價值，按照規(guī)劃頂層設計建成應用的經營管理系統(tǒng)、生產運行管理系統(tǒng)、辦公管理系統(tǒng)、輔助決策系統(tǒng)等，產生的業(yè)務價值會呈現1+1>2的疊加放大效應。信息化在向更高階段發(fā)展中，價值呈倍增趨勢。

　　劉希儉介紹，中國石油在向更高階段發(fā)展過程中，信息化經歷了從分散到集中、從集中到集成、從集成到共享的過程。其所創(chuàng)造的價值越來越高，信息化投資收益率(ROI)呈現倍增趨勢。特別是煉油與化工運行系統(tǒng)，在總部和26家煉化企業(yè)搭建了統(tǒng)一集成的生產運行業(yè)務管理平臺，利用系統(tǒng)對1253套生產裝置進行監(jiān)控，分析工藝指標偏差，督促企業(yè)按照操作規(guī)程生產，裝置平穩(wěn)率逐年上升，非計劃停工故障率持續(xù)下降。中國石油還利用煉化物料優(yōu)化與排產系統(tǒng)建立總部、地區(qū)公司兩個層面的投入產出優(yōu)化模型，進行加工流程優(yōu)化、產品結構調整，為實現整體效益最大化提供決策支持。

　　中國加快智能制造追趕腳步

　　2010年8月，歐盟相關部門啟動了“制造云”項目。近幾年，隨著云計算技術、物聯(lián)網技術、高性能仿真技術、智能科學技術等的不斷完善，特別是大數據技術與信息化制造技術的新發(fā)展，云制造正拓展為智慧云制造。

　　中國工程院院士李伯虎在關于智慧云制造——“互聯(lián)網+制造業(yè)”報告中指出，中國制造業(yè)正面臨一個巨大挑戰(zhàn)，首先全球制造業(yè)面臨一個全球新技術的產業(yè)變革與挑戰(zhàn)，新一代的信息通信技術快速發(fā)展并和制造業(yè)的深度融合，引發(fā)制造業(yè)制造模式、流程、手段、生態(tài)系統(tǒng)等重大變革。比如說大家知道的德國工業(yè)4.0。目前中國石油和化學工業(yè)及中國制造的特色都是大而不強，需要加快信息技術應用，加快實現從價值鏈的低端向中高端轉型，從大國向強國轉變。

　　李伯虎介紹，智慧云制造是基于泛在網絡，天上、地下、移動、無線、有線，人機融合，互聯(lián)網、服務化、個性化(定制化)、柔性化的智慧制造新模式和新手段。具體地講，它以用戶為中心，是借助新興制造技術、新興信息技術、智能科學技術及制造應用領域技術四類技術深度融合的數字化、網絡化、智能化技術手段，將對未來石化產業(yè)發(fā)展及制造模式變革產生深遠而重大的影響。

　　“它將各類智慧制造資源和智慧制造能力虛擬化、服務化，構成智慧制造資源和制造能力的服務云池，使用戶通過終端、網絡和智慧云制造服務中心，能隨時隨地按需獲取智慧制造資源與智慧能力服務。”李伯虎說。