向“新”發力 向“質”躍升——撫順石化公司洗化廠創新驅動發展紀實

　　8月25日，張德余守在P-223循環酸泵旁盯著壓力表上的數字，豆粒大的汗珠在臉頰上穿成了線。作為撫順石化公司洗化廠烷基苯聯合車間主任，他正在現場組織檢修退酸工作。

　　撫順石化洗化廠是目前亞洲最大的表面活性劑原料生產基地，也是國內獨具特色的烷基苯生產基地。多年來，該廠以創新為主攻方向，結合資源稟賦、產業基礎、創新條件，持續推動產業鏈向新、向優，努力塑造發展新優勢。

　　創新驅動高點起跳

　　近年來，撫順石化洗化廠烷基苯產量屢創新高。2025年，如何實現從高點再起跳，成為擺在全廠干部員工面前的一道“必答題”。

　　創新，還是創新!干部員工深刻認識到，唯有依靠創新驅動，才能跨越重重藩籬再攀高峰。為強化新產品開發與新技術應用力度，撫順石化洗化廠全力推進新型催化劑研發，打好轉型升級主動仗。

　　針對國內外企業對新型脫氫催化劑的壟斷，該廠組織研究院攻關“高活性脫氫催化劑研發”項目。經過60余次的反復試驗，研發團隊完成了包覆型脫氫催化劑的開發任務。催化劑經過持續優化后，性能獲得明顯提升。

　　今年4月，新型脫氫催化劑DPt-1在烷基苯Ⅱ脫氫裝置上實現工業化應用。目前，該催化劑已累計運行90天，脫氫轉化率提高1.3%，選擇性提高3%，為烷基苯產量實現新突破提供了有力支撐。

　　破解轉型升級難題

　　從打破我國表面活性劑原料部分依賴進口的格局，到成為具有國際影響力的表面活性劑原料生產企業，再到亞洲單地最大、世界第三的表面活性劑原料生產基地，撫順石化洗化廠始終依靠創新驅動，破解發展中遇到的各類問題。

　　今年，針對裝置老化、產品種類單一等現實困境，撫順石化洗化廠再次踏上轉型升級新征程，實施烷基苯能效提升項目改造。該項目主要對脫氫、烷基化等單元進行能效提升，更新了K-101循環氫氣壓縮機等64臺動靜設備。項目投用后，烷基苯裝置整體產能將穩步提升，天然氣用量、二氧化碳排放量將大幅下降，實現綠色低碳發展。截至目前，該項目已完成E-101等6座聯合基礎澆筑工作，正在開展鋼結構聯合基礎開挖及墊層工作。

　　在依靠技術改造實現突破的同時，撫順石化洗化廠也依靠優化攻關，做精“繡花功”。該廠針對制約烷基苯裝置平穩運行的瓶頸問題開展聯合技術攻關，先后實施了優化雙段進料、延長脫氫催化劑使用周期等26項提質增效措施，保障裝置滿負荷生產，全力提產增效。

　　數智護航省時省力

　　在烷基苯聯合車間的主控室，顯示屏上溫度及壓力等主要參數變動情況一目了然，操作員動動手指就能精準高效調整操作。“經過持續信息化和數字化改造，生產線基本實現了智能化控制。”撫順石化洗化廠生產技術部主任任國建介紹說。

　　不僅如此，智能巡檢儀也給巡檢崗位的員工帶來了方便。以往，崗位員工在進行設備巡檢時需要手動把巡檢牌依次放置在各個巡檢點位上，費時又費力。應用智能巡檢儀后，他們只需將儀器對準巡檢點位即可自動感應，完成巡檢操作。

　　“就我的崗位來說，實施智能巡檢后單次巡檢時長壓縮了10分鐘。”烷基苯聯合車間操作工郭富禎受益匪淺。此外，車間還設置了巡檢提醒系統，加強了點檢標準，方便班組員工精準巡檢排布，有效提高了工作效率。

　　“深入實施新材料提速工程，抓好新材料新產品研發、生產，加快布局發展高端特色產品。”剛結束的撫順石化年中工作會議，將“洗化產品高端化”寫入了發展思路，“合洗巨人”依靠創新驅動，向“新”向“質”之路仍在繼續。