1，3-丁二醇綠色合成新技術通過評價

首次開發固體堿催化劑 總體達到國際領先水平

　　中化新網訊 9月16日，由榆林中科潔凈能源創新研究院、中國科學院青島生物能源與過程研究所和西安科技大學合作完成的“乙醛制3-羥基丁醛及1，3-丁二醇綠色成套技術”，在陜西榆林通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價，以北京大學化學與分子工程學院教授劉海超為主任的評價委員會認為，該成果創新性強，技術總體達到國際領先水平，建議加快推廣應用。

　　中國科學院青島能源所項目負責人徐國強介紹，針對當前普遍采用的乙醛縮合加氫法生產工藝能耗高、廢水排放量大等瓶頸，他們歷經10年攻關，創新采用活性組分分散和惰性骨架防護策略，研制了高穩定性固體堿催化劑，開發了乙醛縮合、加氫、多級精餾制分離高品質1，3-丁二醇連續式綠色成套技術以及固定床反應設備，即乙醛經縮合反應生成3-羥基丁醛(中間體)，3-羥基丁醛加氫后制備高品質1，3-丁二醇。與傳統液體堿催化工藝相比，固體堿催化劑性能穩定、抗壓強度高、不易潮解、不易溶脹、不易失活，新一代技術具有反應條件溫和、選擇性高、過程能耗低、不產生廢鹽等特點，產品可滿足電子級和化學品級應用要求。

　　2024年，該技術在榆林中科潔凈能源創新研究院建成中試裝置并完成了1800小時試驗，實現了長周期、安全、穩定運行。2024年12月中國石化聯合會組織了現場考核標定，結果表明以濃度80%的乙醛為原料，在反應壓力0.3—0.4兆帕、45攝氏度工況條件下，乙醛轉化率39.2%，3-羥基丁醛選擇性達90.1%。同時，能耗和排放與傳統液體堿催化工藝相比大幅下降。

　　目前，項目團隊已申請發明專利12件，其中已獲授權4件。項目主要完成人、西安科技大學楊東元教授告訴記者，該技術可拓展乙醇產業鏈，實現高附加值延伸。他們聯合北京石油化工工程有限公司西安分公司完成萬噸級工藝包開發及可研報告編制，正在加快首套工業示范項目推廣。

　　據悉，1，3-丁二醇是一種用途廣泛的高端化學品，可用作化妝品、潤濕劑、增塑劑、聚酯樹脂等生產原料，近年來我國需求量逐年增加，但生產企業較少，主要依靠進口。國內外生產方法主要有乙醛縮合加氫法和生物發酵法，均采用液體堿催化工藝。