蘭州石化公司聯合“會診”提升橡膠產品出庫效率

“滴、滴、滴……”7月20日上午，蘭州石化化工儲運部立體庫堆垛機精準定位的提示音此起彼伏，橡膠產品正高效有序完成出庫裝車。

據化工儲運部主任劉軍介紹，開展專業化、精細化、精準化設備專檢以來，以往因設備故障導致車輛積壓、司機焦急等待的場景一去不復返。今年上半年，立體庫橡膠產品出庫效率比去年同期提升了9.4%。

蘭州石化建立立體庫設備故障分析機制，聯合機電儀包裝線維護部，結合產品入庫負荷實際情況，聚焦堆垛機關鍵部位，對電氣系統、載貨臺貨叉軸承、主動輪、從動輪、導向輪、天軌、地軌等進行全面細致檢查，保障橡膠部丁苯區域三線入庫工作平穩有序。

檢查人員不放過任何一個細節，以每月故障數據分析為依據，重點排查堆垛機變頻器故障、ET200m故障、光電感應故障等常見問題。面對查出的“疑難雜癥”，各部門迅速響應，開啟“協同作戰”模式。通過調整和優化變頻器參數，解決網絡通訊端口松動及異常情況，更換老化光電開關，處理貨叉軸承、調整鏈條、更換鏈齒條等一系列措施，大幅提升了堆垛機電氣系統穩定性，有效降低了貨偏、貨叉位錯等故障發生率。

在裝車現場，一名操作人員感嘆道：“以前最怕設備突然‘罷工’，現在系統穩定，我們干活心里有底多了！”

設備專檢優化，不僅提高了產品出庫效率，還減少了鐵路車輛等待時間，降低了鐵路延時費，有力保障了公司產品后路暢通。