打造新格局下產業數字化底座

——記第四屆全國化工行業智能制造發展論壇

新革命浪潮中要主動作為

　　當前，全球正處于百年未有之大變局階段。化工企業對這句話的理解尤為深刻，作為周期性行業，產業格局、市場需求、技術演進時刻都在變化。特別是今年以來，新冠肺炎疫情暴發、國際局勢動蕩、中美貿易摩擦持續，諸多因素讓化工企業壓力倍增。

　　壓力不僅僅來自于外部，面對新工業革命的挑戰，傳統企業普遍感到迷茫，甚至有些患有“焦慮癥”。對此，北京兩化融合服務聯盟理事長閆同柱表示：“對于傳統制造業企業而言，產業變革與變革帶來的不確定性是企業老板內心焦慮的根源，找不到方向、讀不懂客戶、看不清對手和渠道、搞不懂技術和管理，無不讓他們感到困惑和迷茫。”

　　當下，化工企業原有的打法已經很難應付這些挑戰。閆同柱提出，新形勢特殊性表現在高頻競爭、自我進化、工業互聯網平臺、產業生態化、軟件定義、賦能型自組織、迭代式創新、客戶全生命周期管理，企業首先要做的就是要對未來的發展趨勢有清醒的認識。

　　如何在眾多的不確定因素中找到方向，與會專家給出的建議是融入新的產業革命的浪潮中，主動作為。“行業必須搶抓新基建孕育的產業機遇，持續推動兩化深度融合和數字化戰略轉型，充分融入雙循環新發展格局，加快產業鏈和供應鏈的重構。”中國化工報社總編輯兼副社長張健秋強調。

　　閆同柱表示：“無論外部風云如何變幻，振興實體經濟、加快新型基礎設施、建設發展工業互聯網和智能制造是我國堅定不移的戰略方向，也是制造業應對市場變化的重要抓手。化工企業要瞄準這些戰略目標推進企業轉型，制定新的企業發展策略，化解不確定因素帶來的不利影響。”

全行業大力推動智能制造

　　“十三五”期間，行業開啟了數字化、智能化轉型的大門。石油和化工行業智能制造智庫副秘書長關世太在梳理總結化工行業智能制造在“十三五”時期獲得的成就時表示，智能制造示范效應明顯，27家化工企業先后入選國家智能制造試點示范。行業基于數字化、網絡化、智能化的生產運營管理模式初步形成，經營管理由粗放型向精細化轉變，運行成本降低10%、萬元產值能耗降低3%、勞動生產率提升10%以上，全行業大力推動智能制造的局面基本形成。

　　論壇上來自化工企業的代表，根據自身實踐經驗對上述結論給予了具體的詮釋。

　　湖北三寧化工股份有限公司智能工廠推進辦公室主任楊文華介紹，“十三五”時期，湖北三寧公司投資6億元在智能工廠建設和數字化轉型上進行了探索與實踐，初步實現從傳統化工生產模式向智能工廠的轉變。5年來，公司先后完成了自動化提升、先進控制、實驗室管理、能源管理、SAP以及辦公自動化、智能倉儲物流、數字化交付等系統建設。控制回路自控投用率從62%提高到98%，有效投用率從56%提高到97%，辦公效率提高50%以上，智能控制每年產生的經濟效益在5000萬元以上。

　　天原集團股份有限公司智能制造及設備管理部副經理肖正君介紹說，2002年開始，公司就開始推進信息化，嘗試以信息化技術改造傳統業務模式，激發制造業新動能。十幾年來，天原集團完成了公司業務電子化、基礎業務與管理信息化全面協同、初步建成鈦化工和鋰電材料等數字化工廠建設。目前公司開始全面推動數字化轉型升級，著手打造化工行業工業互聯網平臺。

　　據悉，天原集團建設三元正極材料行業智能工廠，率先成功實施DCS+Batch全自動化控制，實現從原料到制品再到成品的全流程實時追溯的透明化。智能化升級提高了公司的公司員工有原定的950人，減少至450人。

5G賦能產業高質量發展

　　今年以來，盡管受到個不利因素的影響，5G技術的在化工行業的推廣還是取得了令人矚目的成就，如中國電信與湖北三寧公司合作建設的行業內首個5G工廠已經落地。就在論壇召開的前一天，湖北三寧公司新建的乙二醇工廠已實現了5G信號全覆蓋，可視對講、智能巡檢、數據采集、5G視頻采集、無人機、園區管理等基于5G技術的新應用，將首先在該公司落地應用。在5G技術的加持下，三寧公司高質量發展也將開啟一段新旅程。

　　對化工企業而言，安全、高效、綠色發展是三大基石。華為中國區5G創新部部長邱真為會議代表描述了5G技術在這3方面所發揮的作用。

　　邱真說：“5G+AI機器視覺可以將事后的應急處理轉化為事前的風險識別和預防，5G自動/遠程巡檢可降低人工成本和風險系數，實現排污監控，5G數據采集可降低管線成本和施工難度，5G+AI分析能夠提升生產效率及應急預測能力。借助5G技術，化工行業高質量發展有了全新的技術抓手和支撐。”

　　一天論壇聽下來，參會的代表感觸頗深，紛紛表示論壇內容豐富、干貨滿滿。會后參觀湖北三寧5G新工廠，更是讓代表們對數字化轉型的前景充滿期待。一位來自河南化工企業的CIO感慨道：“時不我待!我們也要抓緊制定數字化發展戰略，引進先進的管控技術，提升我們的生產效率和安全環保水平。”