寧夏能化公司高鹽水高效氧化工業應用項目實現一次性開車成功

　　近日，中國石化寧夏能化公司高鹽水高效氧化工業應用項目實現一次性開車成功，各項運行指標全面達到設計標準，標志著該公司在推動綠色低碳發展、提升高污水處理能力方面取得重要突破。

　　該公司配套有中國石化煤化工行業首個綜合廢水“零排放”項目——高鹽水處理裝置，用于處理煤化工生產過程中產生的濃鹽廢水，并將其回用于生產循環系統。然而，在處理過程中，部分COD(化學需氧量)高達100毫克/升以上的難降解有機物因原有工藝局限進入后續膜處理系統，易引發膜污染和能耗上升，影響裝置整體運行效率。因此，采用高效去除高鹽水中難降解有機物的技術，成為全面提升污水處理能力的關鍵所在。

　　為徹底解決這一難題，寧夏能化公司與中石化石油化工科學研究院通力協作，通過行業調研與技術比選，決定引進該院研發的紫外/臭氧耦合高級氧化工藝技術，在充分利用現有設施的基礎上，對現有高鹽水減量化臭氧接觸池進行技術改造，構建更為高效的高級氧化系統，顯著提升對高鹽廢水中高含量COD有機污染物的降解效率。

　　項目建設前期，石科院技術團隊在寧夏能化現場開展了系統的中試試驗，探究了難降解有機物去除機理及有機物去除規律，評價了該技術和上下游單元間的協同效果，最終成功驗證了該技術在真實工況下對難降解有機物的高效去除能力，為后續應用提供了關鍵數據和運行經驗。

　　項目開車過程中，寧夏能化公司工藝、設備與操作人員緊密配合，精準推進各個環節。設備技術員全程保障設備穩定，及時排查并解決設備調試問題;工藝技術員根據實時反饋優化運行參數，精準指導班組成員精細操作;班長組織班員開展“手指口述”實操演練，全面提升團隊操作規范性和協同效率。通過多方面共同努力，項目團隊快速攻克啟動階段的堵點與難點，確保裝置從調試到投料運行全程平穩可控。

　　項目投運后，可大幅提高有機物去除率，有效緩解膜污染，降低系統運行能耗。不僅顯著增強了公司高鹽水裝置污水處理能力，也為煤化工行業廢水治理提供可借鑒經驗，為公司綠色低碳和可持續發展注入了新動能。