神木煤化工能源公司：“扭”出新局面 “盈”得新未來

2024年，化工行業(yè)低迷，市場(chǎng)形勢(shì)下行，神木煤化工能源公司出現(xiàn)了近年來首次連續(xù)虧損的不利局面。為打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)，該公司全體干部職工“利劍出鞘”，迎難而上，以“不破樓蘭終不還”的堅(jiān)定決心和“滾石上山”的奮斗毅力，“扭”出新局面“盈”得新未來。

統(tǒng)一思想，下好扭虧為盈“先手棋”

僅僅3個(gè)月，從虧損到盈利，如此“華麗”的蛻變，能源公司是怎么做到的？

為提升士氣，轉(zhuǎn)變作風(fēng)。該公司堅(jiān)持以“八個(gè)聚焦”，沉著應(yīng)對(duì)外部環(huán)境的不確定性，積極開展2024年干部教育培訓(xùn)工作暨“解放思想促提升 真抓實(shí)干解困境”干部思想大解放活動(dòng)，通過“大學(xué)習(xí)、大查擺、大討論、大評(píng)比”等一系列活動(dòng)措施，努力探尋破解體制機(jī)制問題的切入點(diǎn)，破解影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展矛盾的卡點(diǎn)，破解干部思想認(rèn)識(shí)上的堵點(diǎn)，從而卡住慵懶“結(jié)冰點(diǎn)”，點(diǎn)燃士氣“引爆點(diǎn)”，累計(jì)收集影響該公司經(jīng)營(yíng)成本因素和解決措施120余項(xiàng)。同時(shí)，該公司制定下發(fā)《三月份扭虧治虧方案》，抽調(diào)企業(yè)內(nèi)部“精兵強(qiáng)將”組成工作專班，將“整治成效”轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

管理創(chuàng)新，打好扭虧為盈“主動(dòng)仗”

該公司科學(xué)制定《全員創(chuàng)新創(chuàng)效激勵(lì)考核辦法（試行）》，創(chuàng)新人才管理模式，完善創(chuàng)新創(chuàng)效“3-6-1”薪酬考核機(jī)制和差異化薪酬分配，發(fā)揮績(jī)效考核的導(dǎo)向和牽引作用。明確了部門職責(zé)及獎(jiǎng)懲辦法，以深化改革、扭虧增效為指引，使得一切工作圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開展。積極開展“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤(rùn)源”攻關(guān)項(xiàng)目競(jìng)賽和主題演講比賽，全面啟動(dòng)6項(xiàng)“揭榜掛帥”項(xiàng)目活動(dòng)，動(dòng)員廣大黨員干部勇于“揭榜”，領(lǐng)導(dǎo)干部出征“掛帥”，進(jìn)一步推動(dòng)了能源公司技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)成本，提高職工素質(zhì)，促進(jìn)了能源公司健康有序發(fā)展，營(yíng)造了“人人想辦法、個(gè)個(gè)想爭(zhēng)先”的良好氛圍。

創(chuàng)新攻關(guān)，打贏扭虧為盈“翻身仗”

該公司始終把“將創(chuàng)新挖潛作為一種責(zé)任，讓降本增效成為一種習(xí)慣”貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，全力做好“加減乘除”四則運(yùn)算。

做加法，堅(jiān)持做優(yōu)做強(qiáng)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，一季度，該公司生產(chǎn)蘭炭444022.95噸，電石78780.03噸，發(fā)電25044.3萬度，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入8.91億元。

做減法，淘汰生產(chǎn)裝置的高能耗電機(jī)，升級(jí)換代為新式節(jié)能電機(jī)。截至目前，已淘汰高能耗電機(jī)89臺(tái)，更換率達(dá)1/3以上，每年可節(jié)約電能39.54萬度。新電機(jī)效率提升，能效標(biāo)準(zhǔn)提高，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的節(jié)能降耗，為該公司持續(xù)創(chuàng)效奠定了基礎(chǔ)。

做乘法，把創(chuàng)新、挖潛作為扭虧為盈的驅(qū)動(dòng)力，突破核心關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)揮創(chuàng)新引領(lǐng)作用，開展“鍋爐空預(yù)器自主沖洗”“脫硫循環(huán)水泵A電機(jī)節(jié)能改造”“安裝負(fù)壓罐”“工藝優(yōu)化管網(wǎng)聯(lián)通增配連通閥”等項(xiàng)目中，累計(jì)創(chuàng)效13萬余元。

做除法，蘭炭裝置運(yùn)行率和負(fù)荷率波動(dòng)，是制約該公司生產(chǎn)效能的重要因素之一，該公司攻關(guān)組“查病因、找癥結(jié)、開良方”，加強(qiáng)各蘭炭分公司設(shè)備管理。目前該公司蘭炭日增產(chǎn)800噸，發(fā)電日增發(fā)100萬噸，發(fā)電小時(shí)負(fù)荷從10萬kW/h增加到13萬kW/h，實(shí)現(xiàn)了尾氣成本環(huán)比下降389元/萬度，發(fā)電制造成本環(huán)比下降393元/萬度，電石電力成本下降至1100元/噸左右，環(huán)比下降約230元/噸。（郭義軒）