硫酸工業：踏平坎坷成大道

　　——訪中國硫酸工業協會副秘書長李崇

　　圖為國內一家企業的動力鍋爐煙氣脫硫裝置。 (朱華南 攝)　

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　　硫酸被譽為化學工業之母，在國民經濟中發揮著重要作用。作為基礎化學工業的重要產品，硫酸是許多企業的生產原料，其發展狀況與下游行業息息相關。

　　2014年中國硫酸工業發展情況如何?2015年的發展趨勢又是怎樣?行業未來的工作重點應該放在何處?帶著這些問題，中國化工報記者專訪了中國硫酸工業協會副秘書長李崇。

　　現 狀 ：產銷穩中向好

　　記者：我國硫酸工業這些年的總體運行情況怎么樣?

　　李崇：據國家統計局數據，2014年全國硫酸產量8846.3萬噸，同比增長6.8%。其中，12月份全國硫酸產量778.8萬噸，環比上升2.7%，同比上升8.5%。

　　與此同時，得益于下游磷肥行業市場略有轉好，自2014年1月開始，硫酸價格從底部持續攀升，截至2015年1月底，98%商品酸全國均價為320元/噸，同比上升80元/噸。

　　2014年，我國累計進口硫酸140.5萬噸，比上年上升21.6%;平均進口價格35.9美元/噸，比上年下降4.5%;剔除高價硫酸后，平均進口價格32.2美元/噸，比上年下降2.7%。2014年我國進口硫酸主要來自韓國、日本、菲律賓和朝鮮。其中來自韓國的硫酸達117.6萬噸，比上年上升24.8%，占總進口量的84%。

　　得益于硫酸價格的上升，2014年硫酸企業開工率在75%左右，行業整體情況較前兩年有所提升。

　　記者：國內硫酸生產有哪些特點?

　　李崇：目前，硫酸生產主要有3種原料：硫黃制酸、硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸，分別占硫酸總產量的45%、25%和30%。這3種原料制酸情況各有不同。

　　硫黃制酸較為依賴進口硫黃。近年來，我國的硫黃對外依存度大致保持在65%左右，國內硫黃價格受國際硫黃價格影響很大。2014年，我國進口硫黃1023.8萬噸，比上年下降3.0%;平均進口價格154.3美元/噸，比上年上升14.7%。進口硫黃主要來自中東、中亞、前蘇聯地區和東亞，沙特、哈薩克斯坦、伊朗、日本、韓國是最大的5個進口來源國，其中韓國硫黃98.9萬噸，其余4國硫黃均超過100萬噸。硫黃制酸的主要特點是生產流程簡單，產生污染物少，環保壓力小。但由于我國硫黃對外依存度高，2014年國際硫黃價格的持續上漲，使硫黃制酸的成本壓力不斷增大。

　　目前硫鐵礦制酸企業規模普遍較小，環保壓力大，利潤較低。但是，隨著硫鐵礦選礦技術的不斷進步、高含硫硫精砂的大量應用，以及焙燒技術的不斷改進，硫鐵礦制酸企業將原本是廢棄物的燒渣變成了優質的煉鋼原料，既消除了固廢污染，同時也很大程度上提升了企業效益。

　　冶煉煙氣制酸是利用有色金屬冶煉過程中產生的廢氣來制造硫酸。近年，我國冶煉酸產量不斷增加，由于其原料是金屬冶煉產生的含硫廢氣，原料成本幾乎為零，因此制造的硫酸售價最低。受市場成本和環保壓力及需求減緩的倒逼，技術革新成為近年推動硫酸行業轉型發展的重點，冶煉煙氣制酸技術水平因此大幅提高。目前，冶煉煙氣制酸最大單裝置達90萬噸/年。隨著富氧冶煉技術的應用，煙氣制酸了實現了高濃度二氧化硫轉化，也成功開發和應用了低濃度或非連續性煙氣回收二氧化硫制酸工藝。

　　由于成本和下游需求的壓力，硫黃制酸產量在經過了多年的高速增長后增速放緩。近兩年，硫黃制酸年均增速僅1.6%。受限于硫鐵礦資源和環保的壓力，我國硫鐵礦制酸產量增幅較小。得益于近年來大型銅冶煉和鉛鋅冶煉新裝置的陸續投產，我國冶煉酸增速依舊強勁，近兩年年均增速達7.8%。

　　記者：從生產經營情況看，您認為，目前我國硫酸工業存在哪些問題?怎么解決?

　　李崇：我國中小型硫酸企業占企業總數的80%左右，產量占總產量的55%左右，其生產工藝、設備和環保等技術水平相對較落后，原材料消耗高，設備效率低，環境污染較嚴重，經濟效益較差，與大型企業相比仍有相當大的差距，嚴重影響了這些企業的市場競爭力。

　　因此我認為，硫酸行業應從四個方面進行改進。

　　第一，嚴格執行《硫酸污染物排放標準》、《工業硫酸單位產品能源消耗限額》、清潔生產標準等標準和法規，以節能和污染物排放為標尺，堅決關停不達標裝置，淘汰落后產能。

　　第二，引導鼓勵回收利用硫資源，最大限度提高我國硫資源自給率。對各種形式回收硫資源的企業予以補貼或稅費減免，鼓勵企業回收硫資源，既有利于環境保護，又可抑制國際硫黃的高價，促進我國硫酸工業持續健康發展。

　　第三，引導產業結構調整，優先利用冶煉酸，將有色金屬冶煉副產硫酸納入資源綜合利用鼓勵體系。通過政策的杠桿，優化硫酸產業結構，逐步減少硫黃制酸及硫鐵礦制酸產量的比例。

　　第四，推廣系統能源管理、安全生產管理體系，提高行業整體安全環保水平。通過能效領跑者發布及安全生產管理體系推廣等機制，扎實推進硫酸行業節能和安全水平的進一步提高。

　　展 望：2015喜憂參半

　　記者：您對今年的硫酸行業發展怎么看?

　　李崇：目前，整個化工行業處于產能過剩的狀態，全行業首次出現了利潤負增長的情況，行業總體效益呈現惡化趨勢，產能過剩、存量增加、利潤下滑已成為經濟增速放緩的具體體現，在這種經濟大背景之下，硫酸作為大宗化工原料產品也很難逃脫產能過剩的命運。

　　在市場經濟中，要想化解產能過剩，除了減產之外只能加大市場需求，但是硫酸工業開拓新的市場非常困難，市場前景并不是非常樂觀。目前硫酸的下游產品包括化肥、鈦白粉、氟化氫、檸檬酸、已內酰胺等。其中化肥是硫酸最主要的用戶，我國生產的硫酸產品約70%用于生產化肥，可以說化肥的市場情況決定著硫酸的命運。然而我國化肥行業產能過剩已經成為常態，2014年我國化肥總產能已達到13167萬噸，化肥產量達到8011.73萬噸，而我國化肥需求量僅為6610萬噸。因此，化肥對硫酸的需求不容樂觀;而其他工業耗酸行業如鈦白粉、檸檬酸、已內酰胺等也均出現不同程度的產能過剩，用酸需求接近飽和。2015年我國硫酸的需求形勢堪憂。

　　記者：硫酸作為傳統周期性產業，在2015年除了您剛才說的這些不利因素，是否有一些利好?

　　李崇：是的，應當說還是有不少有利因素。

　　首先，隨著國際銅價的下跌，不少銅冶煉項目暫停或推遲上馬，這將降低配套的冶煉酸產量，防止硫酸產能過快增長。

　　其次，由于國際油價下跌，煉廠使用高硫油的比例將明顯下降，國際硫黃產量增速有望放緩，預計2015年國際硫黃價格將保持堅挺，硫酸價格將得到有力的支撐。

　　再次，今年1月1日起《2015年關稅實施方案》啟動，對部分種類化肥的出口暫定稅率進行調整，不再實行淡旺季差別稅率，這將利好化肥出口。從目前的情況來看，2015年1月，我國共出口各種礦物肥料及化肥269萬噸，同比增長了110.7%;出口金額7.69億美元，同比增長了118.5%。這創造了歷年來1月份化肥出口量的歷史最高紀錄。化肥出口量的增長，有望提高我國化肥產量，帶動硫酸的需求量增長，對硫酸價格會有明顯促進作用。

　圖為江蘇一家企業的硫酸生產裝置。 (裴昱 攝)

　　環 保：未來重中之重

　　記者：提到硫酸工業，無論如何也繞不開環保問題。能否請您談談行業的環保現狀?

　　李崇：硫酸行業的主要污染物是二氧化硫、酸性廢水以及硫鐵礦燒渣。

　　酸性廢水是硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸生產過程中，在工藝氣凈化工段所產生的含有多種重金屬及其他雜質的廢水。因酸性廢水中含有鉛、砷等重金屬，對環境的危害較大，一直都是硫酸企業著力解決的重點污染物。通常處理酸性廢水的方法主要有石灰鐵鹽法和硫化鈉法等。隨著國家對環保的要求日益嚴格，新的酸性廢水處理方法不斷涌現，硫化鈉-石灰鐵鹽法及改性硫化鈉法或已在硫酸裝置上應用，或已建成中試裝置，其脫除重金屬的效率高、消耗低、投資少，若在行業內廣泛推廣，將使硫酸行業的環保水平達到新高度。

　　硫鐵礦燒渣是生產硫酸時硫鐵礦產生的廢渣，其主要成分是三氧化二鐵、四氧化三鐵、金屬的硫酸鹽、硅酸鹽和氧化物，以及少量的銅鉛鋅金銀等有色金屬。由于硫鐵礦燒渣中雜質多、成分復雜，處理不當很容易造成重金屬污染。每生產1噸硫酸會產生0.8～0.9噸燒渣。

　　近年，行業對硫鐵礦燒渣進行綜合利用，在現有制酸裝置、生產工藝的基礎上進行工藝改革，對原料進行嚴格的處理和配制，改造和調整現有制酸裝置的工藝設備，可使礦渣平均含鐵量提高到65%，殘硫低于1%，且質量穩定均勻。這不僅有利于提高鐵的品位，減輕后續生產過程，還有利于深加工和開發，減少硫鐵礦燒渣的排放量。

　　記者：二氧化硫污染物處理情況又如何?

　　李崇：目前硫酸行業執行的是2010年頒布的《硫酸工業污染物排放標準》，該標準將二氧化硫排放限值由之前的960mg/m3大幅降低到400mg/m3，在此之后硫酸行業的二氧化硫排放量僅占到全國二氧化硫排放總量的0.9%，并且處于逐年下降的態勢。

　　雖然硫酸行業目前交出了一份令人滿意的環保成績單，但通過一些設備的改進、技術的提升，企業的二氧化硫排放仍有可以降低的空間。

　　要降低二氧化硫排放，首先要從源頭上提高二氧化硫到三氧化硫的轉化率。目前硫酸企業主要采用的是釩催化劑催化氧化的工藝，催化劑的效率是提高轉化率的關鍵。目前，絕大多數硫酸企業并沒有生產催化劑的能力，通常需要對外采購。當下，國產催化劑的價格在兩萬元左右，而進口催化劑價格高達七八萬元，雖然價格高了三四倍，但轉化率的提升遠遠趕不上價格的差距，國內催化劑廠商沒有掌握生產高性能催化劑的技術，這也是進口催化劑可以賣出如此高價的主要原因。為了解決這個問題，我們建議，國家相關部門能否為硫酸催化劑進行立項研究，或者通過企業和高校、研究所合作的模式，共同研究開發高性能的催化劑，打破國外技術壟斷，降低催化劑成本，提高二氧化硫的轉化率。

　　尾氣治理是二氧化硫減排的另一個手段。目前企業主要采取的尾氣治理方法包括氨法、鈉堿法、新型催化法、過氧化氫法、有機胺法和活性焦法等。要提高尾氣的吸收率，主要還應通過技術革新和設備升級。如北京化工大學開發的超重力脫硫法曾獲中國石化聯合會技術發明獎一等獎，并獲美國發明專利。該方法擁有很好的處理二氧化硫尾氣的效果，在國際上已實現工業化運行，具有良好的經濟效益和社會效益，不僅可用于硫酸工業的尾氣處理，還可用于冶煉工業尾氣及熱電鍋爐煙氣的二氧化硫深度脫除和資源化利用。中國硫酸工業協會也正在向全國推廣這種優秀技術，一旦在全國范圍內普及，行業的二氧化硫排放量會進一步下降。

　　記者：在新的一年，您對硫酸行業從業者有哪些建議?

　　李崇：再先進的設備、再高超的技術，都是要通過人來操作。只有硫酸工業從業者都有一份安全的意識，知曉自己身上的環保責任，在生產中的每一個細節上恪守規范，從點點滴滴做起，才能撐起整個硫酸工業環保的一片天。
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