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為響應公司增收節支的號召，本著節能降耗為目標，河南晉開集團延化化工有限公司合成車間持續挖潛裝置節能潛力，結合實際生產情況，力求在實際操作中落實增收節支節能降耗措施，達到生產經營的質量與效益最大化。
根據目前生產情況，精餾生產用蒸汽量約19噸/小時，產生冷凝液約19噸/小時，脫鹽水總用量約15噸/小時，此次技術改造目的是將冷凝液代替脫鹽水使用，具體分為3個部分，一部分作為萃取水直接進預塔回流罐，一部分作為冷卻水給屏蔽泵使用，屏蔽泵使用后再給預塔一級冷凝器和負壓塔冷凝器作為補水用，另外多余的冷凝液送循環水管網。
該技術改造將帶來顯著的成本節約，實現了精餾裝置零補脫鹽水效果，每天節約脫鹽水約360噸，共計約2700元。
此次技術改造于2025年1月11日完成，通過近期裝置運行情況，已達到預期效果，本次技術改造不僅有助于提高系統的運行效率，還能有效減少能源消耗和運營成本，為公司增收節支節能降耗做出重要貢獻。
安化集團全面加強科技創新，科技研發費用投入強度達到2.7%。結合原料路線項目整體進展情況及企業擴區后園區產業鏈延鏈強鏈需要，抓好配套公用工程優化提升改造，重點做好中水回用、終端提標改造、罐區改造等項目...
“十四五”以來，天然氣化工經過自我產業結構優化調整，做強做大基本盤，不斷節能降本節支，深入內部挖潛增效，持續投身技術創新和科技研發，努力強鏈延鏈補鏈，開發下游新產業，加大國企改革力度，核心競爭力得...
今年以來，金陵石化水煤漿裝置利用低壓蒸汽余熱發電，降本成效明顯。1～5月，該公司累計余熱發電逾165萬度、水輪機節能節電超72萬度，降本約131萬元。
浩力森涂料(上海)有限公司(簡稱浩力森)長期堅持探索尖端環保表面材料應用，聚焦研發性能優異、功能多樣、綠色環保、節能降本的全方位表面處理解決方案，走出了一條靠科技創新、自主品牌、服務市場、客戶認可...
今年以來，泰州石常減壓車間采取多項措施降低燃氣消耗量，截至12月中旬，常減壓裝置天然氣單耗同比下降了約1千克/噸原油，節能降本效果顯著。
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