為響應公司增收節支的號召,本著節能降耗為目標,河南晉開集團延化化工有限公司合成車間持續挖潛裝置節能潛力,結合實際生產情況,力求在實際操作中落實增收節支節能降耗措施,達到生產經營的質量與效益最大化。
根據目前生產情況,精餾生產用蒸汽量約19噸/小時,產生冷凝液約19噸/小時,脫鹽水總用量約15噸/小時,此次技術改造目的是將冷凝液代替脫鹽水使用,具體分為3個部分,一部分作為萃取水直接進預塔回流罐,一部分作為冷卻水給屏蔽泵使用,屏蔽泵使用后再給預塔一級冷凝器和負壓塔冷凝器作為補水用,另外多余的冷凝液送循環水管網。
該技術改造將帶來顯著的成本節約,實現了精餾裝置零補脫鹽水效果,每天節約脫鹽水約360噸,共計約2700元。
此次技術改造于2025年1月11日完成,通過近期裝置運行情況,已達到預期效果,本次技術改造不僅有助于提高系統的運行效率,還能有效減少能源消耗和運營成本,為公司增收節支節能降耗做出重要貢獻。
“十四五”以來,天然氣化工經過自我產業結構優化調整,做強做大基本盤,不斷節能降本節支,深入內部挖潛增效,持續投身技術創新和科技研發,努力強鏈延鏈補鏈,開發下游新產業,加大國企改革力度,核心競爭力得...
今年以來,金陵石化水煤漿裝置利用低壓蒸汽余熱發電,降本成效明顯。1~5月,該公司累計余熱發電逾165萬度、水輪機節能節電超72萬度,降本約131萬元。
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今年以來,泰州石常減壓車間采取多項措施降低燃氣消耗量,截至12月中旬,常減壓裝置天然氣單耗同比下降了約1千克/噸原油,節能降本效果顯著。
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