中沙古雷乙烯項目裂解爐封頂

中化新網訊 9月12日，隨著最后一個模塊平穩吊裝就位，福建中沙古雷乙烯項目建設現場10臺裂解爐全部完成封頂，該項目乙烯裝置的又一項關鍵施工節點順利完成。

據介紹，此次封頂的裂解爐是乙烯裝置的“龍頭”，采用了“2臺氣體爐＋8臺液體爐”的配置，總重量超2萬噸，其處理能力和建造規模在國內已建成的乙烯裝置中名列前茅。

“這套裂解爐裝置是目前國內總規模最大、臺數最多的配置，采用了美國魯姆斯公司的專利技術，其裂解效率處于世界領先水平?！敝袊厩蚬こ逃邢薰颈本┓止局猩彻爬滓蚁╉椖垦b置經理侯晶凱說。

值得一提的是，與國內主流大型乙烯裂解爐建設條件類比，這套裂解爐在場地受限較大的條件下，從首個模塊吊裝到全部封頂僅用10個月，比國內同領域12-14個月的常規周期大幅提前。

“我們基于豐富的裂解爐設計和建造經驗，創新性量身定制了裂解爐第2.5代建造技術——既引進關鍵專利技術和設備，又結合國內大型乙烯項目經驗進行優化。”侯晶凱補充說。除了運用智慧工地管理系統實現全生命周期的安全和質量追溯外，他們還借助成熟的設計經驗、供應鏈和安裝技術，保障在場地受限條件下提前完成任務。

“在常規場地，一臺大吊車就能搞定施工，但現場的施工場地較小，而且工程量大、時間緊迫，所以我們通過雙履帶吊協同作業，盤活了狹窄的場地?！敝袊吞烊粴獾诹ㄔO有限公司項目生產經理任方表示。這套巨型裝置包含124個大型模塊，最大單體模塊重達146噸。從輻射室模塊化組裝到對流模塊、煙囪聯合模塊，整個施工過程就像“搭積木”，在地面拼裝成大型模塊后再精準吊裝到位，讓施工效率大大提高。

此次裂解爐的順利封頂，將為后續工藝管道大面積鋪設、附屬設備的進一步安裝創造有利條件。