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日前，記者來到山焦焦化1#翻車機現場，看到質檢中心煤采樣室操作間的職工，利用監控視頻，實時掌握原料煤的翻卸過程，通過智能采樣裝置操作完成采樣任務。
由于公司火車進煤量大，存在職工勞動強度大、安全風險大、人為干擾因素多、樣品代表性差等問題和不足，為解決短板弱項，2024年，公司組織質檢人員外出調研，實地考察，并分別在兩條皮帶上安裝了火車進廠煤智能采樣裝置。經過兩個多月的試運行，取得圓滿成功。
在煤采樣室操作間，多個監控視頻屏幕可見裝置的整體運行情況。該采樣裝置主要配備了帶有密碼鎖蓋的專用樣桶，并有自動輸送、智能縮分、自主封裝等功能，通過智能化遠程控制，就可以自動完成從采樣、縮分、封裝到識別的全過程作業，并且對接工位準確、運送過程無卡滯現象。
在現場無人值守方面，質檢中心又想方設法為其“加碼”--健全了配套網絡建設，在采樣室操作間、翻車機及皮帶等重點部位，配備了20臺監控裝置，如此，采樣的各個環節都被納入監控系統，均在實時監督下進行。
據了解，公司火車煤采樣的全過程,對接了實驗室信息管理平臺,還涵蓋電子芯片加密解碼管理等，具有信息唯一性的特點，有效規避了人為干預、以次充好等現象，堵塞了管理漏洞，筑牢了廉潔防線，使公司在火車煤采樣無人操作領域，實現了零突破。
（劉 飛 張 泓）
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