近日,由中國化學所屬中國五環工程有限公司EPC總承包的河北正元項目造粒塔順利封頂,項目建設正式邁入全面安裝高峰期與土建收尾階段。
作為河北省重點項目,項目總投資28.84億元,采用自主研發的“高效合成、低能耗尿素技術”建造,計劃打造涵蓋空分、氣化、凈化、氨合成、尿素及公輔裝置的全產業鏈條。項目建成投產后,將年產6億立方米氫氣、30萬噸合成氨、52萬噸尿素,有力推動當地煤化工產業向高端化、智能化、低碳化轉型,為華北地區能源結構優化注入新動能。
在這場與重力和時間的較量中,項目團隊以滑模工藝演繹出令人驚嘆的“空中芭蕾”。采用24小時兩班倒不間斷作業模式,技術人員化身“高空舞者”,在108.5米的高空舞臺上,讓重達十余噸的模板套槽隨著混凝土澆筑節奏,以毫米級精度勻速攀升。為確保夜間施工的質量與安全,項目團隊建立“白夜輪值”制度,工程師們通宵駐守現場,如同黑夜中的“守塔人”,用專業與責任守護著每一寸筒體的成長。
這項被譽為“建筑黑科技”的滑模工藝,對施工技術與管理水平提出了近乎苛刻的要求。施工過程中,混凝土需精準分層澆筑至模板套槽,待下層混凝土達到特定強度后,模板套槽方能沿凝固表面向上滑動。這一循環往復的操作,既要保證模板提升速度的絕對穩定,又要確保混凝土在動態施工中均勻分布、振搗密實,每一個環節都不容絲毫差錯。
面對冬夏極端氣候的挑戰,項目團隊展開科技攻關 “持久戰”。公關團隊數十次往返混凝土攪拌站,通過上百次配比試驗,成功攻克冬期大體積混凝土水化熱難題,以及冬夏溫差導致的滑模初凝時間波動問題。在安全管理方面,項目組建立“高頻巡檢 + 專項排查 + 閉環整改”三位一體管控體系,日均安全巡查超3次,組織專項檢查20余場,累計消除安全隱患60余項,為工程建設筑牢安全屏障。
未來,項目團隊將繼續秉持“創建精品工程,成就客戶事業”的企業精神,以精益管理為墨,在燕趙大地上書寫工程建設的新篇章。
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