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中化新網訊 一項比濕法脫揮節電6%—8%、節約蒸汽33%—71%、節省冷卻水消耗90%的成果，在8月19日于西安舉辦的2025年合成橡膠行業發展大會科技成果推介環節引起廣泛關注。
這項名為聚合物干法脫揮的新工藝、新裝置由天津君宇科技股份有限公司（以下簡稱君宇科技）開發。君宇科技董事長張艷君表示，目前這一技術已獲多項發明專利，應用該技術的合成橡膠裝置已在某石化單位完成中試，效果良好。
據該公司研發部負責人陳景俊介紹，傳統合成橡膠后處理常用的濕法脫揮方法，會產生大量廢水、廢氣，能源消耗高，對中、高熔指產品的生產適應性差，生產成本較高。
為使脫揮技術適應性更廣，君宇科技開發了干法脫揮技術，不引用水或其他液態機制進行脫揮。依托該技術，君宇科技還研制出兩種干法脫揮新型設備，第一種是臥式單軸脫揮裝備系統，適用于200—6000Cp的低黏度物料，該設備采用模塊化設計，可以滿足不同產能的需要；第二種是臥式雙軸裝備系統，深度脫揮，適用于6000—20000Cp的高黏度物料，加熱元件采用特殊的組合設計，具有傳熱傳質效率高，自清潔功能強等優勢。
據悉，該技術不僅可以用于合成橡膠，還可以應用于其他高分子聚合物。
9月8日，岳陽隆興實業有限公司年產1000噸丁基鋰裝置現場，一輛裝載15噸20%濃度丁基鋰產品的槽罐車駛離裝車站臺，首次銷往千里之外的海南巴陵化工新材料有限公司。
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