可持續發展——聚氨酯行業創新主賽道

從生物基原材料到綠色工藝技術，再到材料的循環利用，聚氨酯行業的可持續發展已成為企業競相布局的重點創新領域。近日在上海舉行的中國聚氨酯工業協會第22次年會暨2024中國聚氨酯行業發展論壇上，眾多聚氨酯企業分享了聚焦可持續發展的創新實踐，從中映射出行業未來高質量發展路徑。

可持續發展路徑覆蓋全生命周期

中國聚氨酯工業協會副秘書長李建波表示，聚氨酯的生產和使用對環境的影響主要體現在溫室氣體排放和廢棄物處理等方面。隨著全球范圍內的環保法規日趨嚴格，以及消費者和客戶越來越重視產品的環保和可持續發展，聚氨酯企業需要大力推動可持續發展，以響應市場需求、實現高質量發展。

“近年來，聚氨酯行業在生產和運營中努力實現低碳化轉型，在替代性原材料開發利用、可持續產品應用及對下游消費者及品牌商的宣傳教育方面，都積累了一些經驗，并初步形成了覆蓋產品全生命周期的可持續發展路徑，包括應用綠色能源、使用替代性原材料、實施先進技術與工藝、推廣責任關懷與打造綠色供應鏈、擴展節能低碳產品的應用，實現材料再生與循環利用等。”李建波說。

會上，聚氨酯協會可持續發展工作組發布了聚氨酯行業可持續發展的路徑。例如，陶氏公司開發了新SPECFLEXC系列聚氨酯產品，采用質量平衡的方法生產，其原料來自交通領域廢舊產品的循環利用，可實現廣泛的軟質泡沫材料組合，應用于消費者舒適和聲學解決方案，交通運輸應用中的內部、外部和動力系統中。

生物基原料制品層出不窮

生物基原材料不僅能減少化石能源使用，還能助力行業實現“雙碳”目標，是聚氨酯行業推動綠色轉型和可持續發展的創新重點。

江蘇美思德化學股份有限公司創新業務負責人張躍冬介紹了公司在新型非糧生物基有機硅表面活性劑開發方面取得的創新進展。該公司以非糧生物質腰果酚為原料，研制了一系列生物基有機硅表面活性劑，其生物碳含量最高可達55%。 這些新型生物基有機硅表面活性劑在聚氨酯硬泡應用中具有與傳統有機硅表面活性劑相當的性能，甚至表現出更低的導熱性、更精細的泡沫細胞結構、更好的環戊烷相容性等，非常具有商業化開發潛力。

在生物基聚氨酯擴鏈劑方面，蘇州湘園新材料股份有限公司于2024年9月推出了XYlink1604和XYlink740M兩款生物基聚氨酯擴鏈劑，產品性能優異，可應用于軍工、航天、航海、新能源發電等領域的特殊功能新材料。湘園新材董事長周建表示，該公司將深入研究高端、高品質、前瞻的生物基擴鏈劑，進一步滿足市場需求。

中化東大（淄博）有限公司副總經理戰曉彤介紹說，公司開發的以天然蓖麻油為原料的高生物降解性和環境友好型的生物基聚醚，是替代壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的理想選擇，可用于高回彈海綿、普通軟泡、慢回彈海綿、膠黏劑等領域。

江蘇奧斯佳材料科技股份有限公司總經辦總監王茜表示，該公司開發出具備光熱雙重修復功能的生物基聚氨酯，通過將含二硫鍵的小分子醇或胺和環加成單體香豆素引入聚氨酯體系中，將兩者作為生物基擴鏈劑或封端劑，提高其自修復性能和力學性能。

山西省化工研究所（有限公司）高工郝亞暾認為，生物基聚氨酯的發展還面臨諸多挑戰，未來生物基聚氨酯的研發重點是兼顧其成本和性能優勢。

推動產業鏈整體降碳減排

在推動產業鏈降碳減排方面，聚氨酯行業同樣方興未艾，可持續的聚氨酯原料和產品展現出廣闊的市場前景。

聚氨酯協會副秘書長韓寶樂表示，太陽能發電所用的光伏板邊框對承載力和耐腐蝕特性有較高要求。主要使用聚氨酯樹脂制造的復合材料邊框，其強度和韌性都優于鋁合金，而且絕緣性好，膨脹系數與玻璃面板接近，是光伏邊框發展方向之一。如按照每年20%的增長幅度，預計2028年邊框市場可達到千億。如果全部使用玻纖增強聚氨酯邊框，需用聚氨酯100萬噸/年。

廈門凱平化工有限公司工廠總經理舒興文介紹說，反應注射成型生產的家具、汽車用聚氨酯發泡材料，需要應用聚氨酯脫模劑。揮發性有機物(VOC)排放量大的溶劑型脫模劑，正在被環境友好的水性脫模劑取代。隨著對水性脫模劑性能要求的提高，該公司注重提高脫模效率、增強與聚氨酯材料的兼容性、降低殘留物對后續工藝的影響等，通過引入新型功能性添加劑、優化配方設計、改進生產工藝等手段，顯著提升水性脫模劑的性能，滿足聚氨酯行業對高品質脫模劑的需求。

萬華化學還致力于打造綠色物流，通過鋼桶減薄、鋼桶加內襯袋，應用再生塑料共享托盤和罐式集裝箱（ISO-tank）等手段，實現包裝減量化，推動供應鏈減碳。